РАЗРАБОТКА СИСТЕМ И УСТРОЙСТВ ПО КОМПЛЕКСНОЙ УТИЛИЗАЦИИ СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩИХ ЖИДКОСТЕЙ С ПРИМЕНЕНИЕМ ГИДРОФОБИЗИРОВАННЫХ ПОРОШКОВ
Э.Н. Муракаева, студентка группы ИЗОд-51
Научный руководитель – П.О. Осипов, аспирант кафедры «БЖД и промышленная экология»
(Ульяновский Государственный Технический Университет,
г. Ульяновск)
Современные СОЖ представляют собой сложные многокомпонентные композиции, отвечающие комплексу требований к их технологическим и сопутствующим свойствам. Опыт передовых машиностроительных заводов показывает, что эффективные СОЖ позволяют в 1,2—4 раза повысить стойкость инструмента, на 20—60% форсировать режимы резания, на 10—50% повысить производительность труда, уменьшить энергозатраты при механообработке. Но в процессе многократного использования при механической обработке металлов СОЖ теряют свои технологические свойства. В результате накопления металлических частиц и продуктов термического разложения масел, продуктов их окисления, образования смол - снижается эффективность применения СОЖ. Кроме того, эмульсия обедняется за счет выноса эмульсола со стружкой (полосой). Попадание в СОЖ масел, смазок и спецжидкостей из гидравлических систем, станков и станов, повышение содержания солей жесткости в водной фазе (выпаривание воды из эмульсии и внесение солей жесткости при добавлении воды), микробиологическое поражение (загнивание) - всё это приводит к разрушению СОЖ, и возникает необходимость в её замене и последующей утилизации.
Наиболее часто используемый метод с предварительной очисткой от механических примесей является реагентный метод разложения отработанных эмульсий. Его основным достоинством является простота реализации технологического процесса, доступное оборудование и материалы.
На ряде крупных российских предприятий ОАО «АВТОВАЗ» г. Тольятти, ОАО «Северсталь» г. Череповец, ОАО «НЛМК» г. Липецк - действуют технологические системы утилизации СОЖ с применением реагентов-коагулянтов, флокулянтов, минеральных кислот и щелочей.
Однако остаточные концентрации загрязняющих веществ в водной фазе после разложения СОЖ достаточно велики, в десятки раз превышая установленный предельно допустимый сброс (ПДС) - Снефтепрод =10-100 мг/л при ПДСнефтепрод =0,5-1,2 мг/л.
Для комплексной утилизации СОЖ предлагается использовать гидрофобизированные порошки (ГФП) на основе природных сорбентов Ульяновской области (диатомита, опоки). Установлена возможность и эффективность их применения, как для разрушения отработанной эмульсии, так и для очистки водной и масляной фаз. Предлагаемый сорбционный метод разрушения эмульсий обладает рядом преимуществ по сравнению с реагентным методом:
- снижение себестоимости разложения 1 м3 отработанной СОЖ на 80-90%;
-большая эффективность разделения эмульсии на водную и масляную фазы;
-остаточное содержание основного загрязняющего вещества в водной фазе нефтепродуктов не превышает 1...2 мг/л вместо 10…50 мг/л для реагентного метода;
-более эффективное удаление анионов, катионов (до норм ПДС, установленных для предприятия);
-применение природного сырья при изготовлении гидрофобизированных порошков сокращает затраты и предотвращает загрязнение окружающей среды при осуществлении технологического процесса разложения СОЖ;
-получаемые продукты разложения СОЖ вода и масло соответствуют требованиям, предъявляемым для дальнейшего использования их в техпроцессах;
-значительное снижение отходов с переработки 1 м3 отработанной СОЖ, кроме того, сами загрязненные порошки могут подвергаться термической регенерации, либо использоваться в дорожном строительстве в качестве заменителя гудрона.
Для реализации комплексной утилизации отработанных СОЖ с применением ГФП предлагается следующая технологическая схема, состоящая из модулей (рис.1):
1.Модуль приготовления ГФП;
2.Модуль отработанной СОЖ;
3.Реактор;
4.Модуль очистки водной фазы;
5.Модуль утилизации осадков;
6.Модуль очистки масляной фазы;
7.Модуль регенерации ГФП.
Модуль приготовления ГФП предназначен для приёма природного порошкового сорбента и его гидрофобизации. ............
