Оглавление
Введение
1. Анализ схем очистки пылей, образующихся на свинцовом производстве
2. Пылеулавливающее оборудование
3. Расчет размеров аппаратов, используемых для очистки выбросов от свинцовой пыли
Заключение
Список использованной литературы
Приложение 1
Приложение 2
Введение В настоящее время существуют различные схемы очистки газов и воздуха от пыли. Большей частью это многоступенчатые схемы, состоящие из нескольких стадий. Они включают в себя аппараты различного принципа действия и конструктивного исполнения. В производстве образуются тысячи и сотни тысяч кубометров газов, отличающихся друг от друга по составу, по степени запыленности и другим параметрам, но, тем не менее, требующих очистки.
Не существует универсальных аппаратов, чистящих все и в любых условиях. Существуют различные виды очистных установок, работающих в определенных режимах, очищающих от определенного типа загрязнения, с определенной эффективностью очистки. Поэтому подобрать правильную схему, позволяющую очистить заданный газ с заданной эффективностью, - нелегкая задача. Для этого необходимо иметь представление о существующих установках, о принципах и условиях их работы, необходимо собрать их в схему, которая была бы достаточно простой и недорогой и при этом эффективной.
Существует много методик для теоретического расчета аппаратов и схем очистки газов от пыли. Но, к сожалению, теоретические расчеты не могут дать гарантию успешной их работы. Необходима проверка работы аппарата или схемы в производственных условиях.
При выборе аппаратов, входящих в схему, необходимо обязательно учитывать их технологические особенности и режимы работы. Так как при несоблюдении правил эксплуатации, при перегрузках не только снижается эффективность улавливания пыли, но и повышается износ оборудования.
1. Анализ схем очистки пылей, образующихся на свинцовом производстве Токсичность свинцовой пыли предопределяет особую важность очистки отходящих газов при производстве свинца. Основными источниками пылевыделения в свинцовом производстве являются агломерационные машины, шахтные печи, купеляционные печи и шлаковозгоночные установки.
Обеспыливание отходящих газов агломерационных машин.
В настоящее время в свинцовом производстве применяют агломерационные машины двух типов: с просасыванием и с дутьем снизу. От последних отходят газы двух видов: богатые (5-6 % SO2), пригодные для получения серной кислоты, и бедные (1,5 - 2,0 %), использование которых для этой цели нерентабельно.
Во всех случаях газы содержат пыль, для улавливания которой необходимы ступенчатые схемы очистки. В качестве первой ступени для отделения крупной пыли обычно применяют циклоны. Некоторые характеристики газов и пыли приведены в табл.1.1.
Таблица 1.1.
Основные характеристики газов и пыли агломерационных машин свинцового производства.
Характеристика Агломерационные машины с просасыванием
с дутьем снизу 1
Температура газов,°С
Запыленность газов, г/м3
Содержание SO2 в газе, % (объемн.)
Концентрация пыли в газах перед пылеуловителем тонкой очистки, г/м3
Содержание металлов в пыли после пылеуловителей тонкой очистки, % (по массе):
свинец
цинк
медь
кадмий
сера
130-180
1,5-2,5
0,5-1,5
1,0-1,5
50-60
3-9
0,4-0,8
1-13
5-12
200-250/470-520
12,5/11,8
5-6/1,5-2,0
8,1/3,5
50-60
3-9
0,4-0,8
1-13
5-12
1 В числителе - богатые газы, в знаменателе - бедные газы.
Пыль агломерационных машин мелкая, преимущественно возгонного происхождения, средний размер частиц 0,5 - 1 мкм. ............
