Московский Государственный Университет Прикладной Биотехнологии

Кафедра Технологии Упаковки и Переработки ВМС

Курсовая работа

на тему:

Изготовление ПЭТФ-бутылок

Москва, 2009.

Содержание:

 

Введение

1. Физические свойства ПЭТФ

2. Производство ПЭТФ-преформ

2.1 Оборудование и его назначение

2.2 Вспомогательное оборудование и его назначение

2.3 Характеристики и разновидности ПЭТФ-преформ

3. Изготовление ПЭТФ-бутылок

3.1 Станция разогрева ПЭТФ-преформ СП-8/2

3.2 Технологический расчет станции разогрева

3.3 Аппарат выдува СП-8

3.4 Правила эксплуатации оборудования для выдува ПЭТФ-бутылок

3.5 Пресс-форма

3.6 Фирмы-производители оборудования

3.7 Схема агрегата выдува

3.8 Расчет количества сжатого воздуха, требуемого для выдува бутылок

3.9 Компрессоры для выдува и их виды

Заключение

Литературный обзор

Приложение

Пояснительная записка к чертежам

Введение

полиэтилентерефтолатный тара выдув бутылка

Полиэтилентерефталатная (ПЭТФ) тара появилась относительно недавно, примерно в 70-х годах ХХ века. По некоторым данным, первыми, запатентовавшими бутылку, была компания «DuPont»,  это произошло в 1977 году. В настоящее же время, ПЭТФ-тара активно используется в различных отраслях, начиная с пищевой промышленности, заканчивая упаковкой бытовой химии.

Отличительные черты полиэтилентерефтолатной тары, это ее прозрачность, легкость, прочность. Она может иметь самые различные и изысканные формы, от самых простейших, то самых сложных. Оборудование по производству тары из полиэтилентерефталата не занимает большие площади и не требует больших капитальных вложений. Пластиковая тара теснит другие виды упаковки. Использование ПЭТФ-тары рентабельное производство. Для производства достаточно купить оборудование для выдува и преформы – заготовка для выдува бутылок, которые не занимают много места при хранении.

На нашем же рынке, ПЭТФ появился довольно поздно, примерно в начале 90-х годов ХХ века, но уже занимает лидирующие позиции в производстве упаковки. ПЭТФ-бутылки дешевле, чем другие виды упаковке, в среднем на 10-20%. Все больше продуктов упаковывается в ПЭТФ-тару.

1. Физические свойства ПЭТФ

 

Основные характеристики полиэтилентерефталата <1>:

Ø  Плотность аморфного полиэтилентерефталата: 1,33 г/см3.

Ø  Плотность кристаллического полиэтилентерефталата: 1,45 г/см3.

Ø  Плотность аморфно-кристаллического полиэтилентерефталата: 1,38-1,40 г/см3.

Ø  Коэффициент теплового расширения (расплав): 6,55·10-4.

Ø  Теплопроводность: 0,14 Вт/(м·К).

Ø  Сжимаемость (расплав): 99·106 Мпа.

Ø  Диэлектрическая постоянная при 23 °С и 1 кГц: 3,25.

Ø  Тангенс угла диэлектрических потерь при 1 Мгц: 0,013-0,015.

Ø  Относительное удлинение при разрыве:12-55%.

Ø  Температура стеклования аморфного полиэтилентерефталата: 67°С.

Ø  Температура стеклования кристаллического полиэтилентерефталата: 81 °С.

Ø  Температура плавления: 250-265 °С.

Ø  Температура разложения: 350 °С.

Ø  Показатель преломления (линия Na) аморфного полиэтилентерефталата: 1,576.

Ø  Показатель преломления (линия Na) кристаллического полиэтилентерефталата: 1,640.

Ø  Предел прочности при растяжении: 172 МПа.

Ø  Модуль упругости при растяжении: 1,41·104 Мпа.

Ø  Влагопоглощение: 0,3%.

Ø  Допустимая остаточная влага: 0,02%.

Ø  Морозостойкость: до -60 °С.

Полиэтилентерефталат обладает высокой механической прочностью и ударостойкостью, устойчивостью к истиранию и многократным деформациям при растяжении и изгибе и сохраняет свои высокие ударостойкие и прочностные характеристики в рабочем диапазоне температур от -40 °С до +60 °С, но для долгосрочного применения на улице этому материалу необходима защита от ультрафиолетового излучения. ............