СОДЕРЖАНИЕ

Назначение станков. 2

Шлифовальные инструменты.. 4

Узколенточные шлифовальные станки. 8

1. Конструкция станков. 8

2. Выбор режима шлифования. 10

3. Настройка станков. 11

4. Работа на станках. 12

Широколенточные шлифовальные станки. 14

1. Конструкция станков. 14

2. Выбор режима работы. 16

3. Наладка. 17

4. Работа на станках. 20

Дисковые шлифовальные станки. 22

1. Конструкция станков. 22

2. Выбор режима работы и наладка станка. 23

3. Работа на станках. 25

Цилиндровые станки. 26

Список литературы.. 27

НАЗНАЧЕНИЕ СТАНКОВ

Для получения гладких и ровных поверхностей у деталей из древесины и древесных материалов их шлифуют до облицовывания или после покрытия лаком и другими отделочными материалами. Различают следующие технологические операции шлифования и соответствующие им виды работ.

Выравнивание поверхностей щитовых и брусковых деталей до плоского состояния, т. е. удаление местных неровностей в виде возвышений и углублений, а также обеспечение высокой гладкости поверхности (рис. 1, а) выполняют на шлифовальных станках с движущейся узкой или широкой лентой. Отличительная особенность шлифовальных станков для выравнивания — подпружиненный рабочий орган, позволяющий удалять неровности высотой t с разнотолщинных заготовок.

Обработку в размер по толщине древесностружечных и столярных плит, а также столярно-строительных изделий (рис. 1, б) выполняют на калибровальных широколенточных или цилиндровых шлифовальных станках. Допускаемое отклонение от номинального размера детали Т должно быть не более 0,1...0,2 мм, поэтому шлифовальные и базирующие элементы калибровальных станков делают повышенной жесткости.

Толщина сошлифовываемого слоя t в этом случае определяется разнотолщинностью обрабатываемых деталей.

Закругление и снятие провесов или фасок (рис. 1, в) производят на кромках и торцах брусковых деталей мебели. Основное требование к качеству шлифования — равномерность фасок и округлений на всех кромках, отсутствие прошлифовок и хороший эстетический вид. Этот вид работ выполняют на дисковых или барабанных шлифовальных станках преимущественно с ручной подачей.

Удалять ворс после крашения или грунтовки и снимать местные наплывы лака (рис. 1, г) необходимо при прозрачной отделке деталей мебели.

Чистовое шлифование с целью достижения высокой гладкости поверхности (Rmmaх = 8...10 мкм) выполняют на двухагрегатном шлифовальном станке, один рабочий орган которого обеспечивает продольное шлифование, а второй — поперечное шлифование. Агрегаты имеют мягкую прокладку из войлока, фетра или пневматической подушки.

Рис. 1. Виды шлифовальных работ: а — выравнивание, б — калибрование в размер, в — скругление кромок и углов, г — снятие свесов и наплывов лака; 1 — фаска, 2 — наплыв лака

ШЛИФОВАЛЬНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ

Режущий инструмент шлифовальных станков — шлифовальная лента, состоящая из бумажной или тканевой основы и прикрепленных к ней с помощью клеевых веществ абразивных зерен. Зерна равномерно насыпают на основу по клеевому слою (механический способ) или наносят в электрическом поле (электростатический способ). При нанесении в электрическом поле зерна ориентируются на основе острыми гранями вверх, что улучшает режущие свойства шлифовальной шкурки. ............