Министерство сельского хозяйства и продовольствия Российской Федерации ФГОУ ВПО Пензенская Государственная Сельскохозяйственная Академия Кафедра переработки, хранения и стандартизации продукции животноводства. Контрольная работа по технологическому оборудованию Выполнила: студентка VI курса заочного отделения технологического факультета специальности 311200 Проверил: г. Пенза, 2005 г. Вопросы к контрольной работе: 1. № 6 Устройство, принцип работы и регулировки шприца - дозировщика Е8-ФНА- 0,1. 2. № 8 Устройство, принцип работы и регулировки пищеварочного электрического котла КПЭ - 100. 3. № 14 Устройство, принцип работы и регулировки гомогенизатора А1-ОГМ-2,5. 4. № 17 Устройство, принцип работы и регулировки однокорпусной вакуум-выпарной установки циркуляционного типа. 5. № 30 Устройство, принцип работы и основные регулировки сепаратора-молокоочистителя полузакрытого типа. 1. №6
    Анализ технологического процесса шпринцевания показывает, что простейший шприц выполняет роль насоса, а более совершенная его конструкция - дозирующего устройства.
    Гидравлический шприц-дозировщик Е8-ФНА-0,1 для производства копченых и полукопченых колбас в искусственных и естественных оболочках, а также штучных сосисок и сарделек состоит из станины, фаршевого цилиндра, поршней, дозирующего устройства и гидроцилиндра, регулятора доз, электродвигателя, цевки, бункера, гидропривода и шкафа управления. Гидропривод включает в себя шестеренный насос и соединительные шланги.
    Шприц может работать в режиме дозирования формуемых изделий и в режиме непрерывной подачи фарша в оболочку.
    В режиме дозирования шприц работает следующим образом.
    Колбасный фарш загружается в бункер 7, включаются электродвигатели шестеренного и вакуумного насосов. Подколенным рычагом 31, связанным с золотником 30, включается шестеренный насос 24 и масло через репродуктивный клапан 29 и золотник 30 под давлением поступает в штоковую полость силового гидроцилиндра 3. Поршень 4 фаршевого цилиндра 2 перемещается вниз, и в поршневой полости цилиндра образуется вакуум. Конусный клапан 8 опускается, и фарш через кольцевую щель поступает в цилиндр 2.
    В штоковой полости цилиндра образуется избыточное давление воздуха, которое через шланг 14 воздействует на шток вакуумного золотника 9. Последний опускается, что обеспечивает сообщение полости фаршевого цилиндра с вакуумной линией насоса. Происходят загрузка и вакуумирование фарша. Загрузка продолжается до тех пор, пока не загорится сигнальная лампочка и золотниковый шток не поднимется в исходное положение.
    Переключением подколенного рычага 31 золотника 30 включается шприц. Масло из насоса 24 через редукционный клапан 29 и золотник 30 поступает в поршневую полость силового 3 и дозирующего 241 гидроцилиндра, а через дроссель 32 с регулятором 33 и предохранительным клапаном 34- в полость гидромотора 16. При этом шток дросселя рукоятки устанавливается в необходимое положение.
    Гидромотор 16 сообщает вращение валу 15 с закрепленной на нем цевкой, движение дозировочному стакану 19, которое осуществляется с помощью шестерни 17, кривошипов и шатуна 20.
    Дозировочный стакан 19 начинает движение вокруг своей оси в тот момент, когда его отверстие совмещено с отверстием фаршевого цилиндра 23. ............