Курсова робота
Вибір та розрахунок основних параметрів зубчастого колеса
Зміст
1. Опис вузла
2. Розрахунок гладких циліндричних з'єднань
2.1 Вихідні дані
2.2 Призначення посадок
3. Розрахунок калібрів для контролю деталей з'єднання
3.1 Калібри для контролю отвору d60H7
3.2 Калібри для контролю вала d60n6, а також контрольні розміри скоб
4. Розрахунок підшипників кочення
4.1 Характеристика підшипника 0-110 і його розміри
4.2 Види кілець підшипника
4.3 Інтенсивність радіального навантаження визначається по формулі:
4.4 Поля допусків вала й отвору в корпусі вибираються з, [1, табл. 5.3 і 5.6] для підшипників нульового класу
4.5 Граничні відхилення розмірів
4.6 Відхилення форми й взаємного розташування поверхонь вала й отвору в корпусі
5. Розрахунок нарізних сполучень
5.1 Вихідні дані (за ДСТ 24705-81)
5.2 Граничні відхилення діаметрів різьблення
5.3 Розрахунок граничних розмірів болта
5.4 Граничні значення зазорів
6. Шліцеві з'єднання
6.1 Розміри шліцевого з'єднання
6.2 Вид центрування
6.3 Відхилення розмірів
7. Шпонкове з'єднання
7.1 Основні параметри шпонки й паза за ДСТ 23360-78
7.2 Поля допусків і граничні відхилення розмірів за ДСТ 25347-82, 23360-78
7.3 Схема полів допусків по «b»
8. Розмірні ланцюга
8.2 Величина допуску замикаючого розміру
8.3 Визначаємо квалітет, у якому виконані тридцятилітні розмірного ланцюга
8.4 Складання розмірного ланцюга
8.5 Величина допуску Акор
8.6 Граничні відхилення Акор
8.7 Перевірка
9. Зубчасті з'єднання
9.1 Характеристика зубчастого колеса
9.2 Показники норм точності
9.3 Розрахунок основних параметрів зубчастого колеса
Література
1. Опис вузла
На верхньому валу змонтована запобіжна кулькова муфта, що відключає черв'яка 4 при перевантаженнях механізму. У цьому випадку при обертовому верхньому валу черв'як буде залишатися нерухливим.
У сталевого черв'яка запресована бронзова втулка, що утворить із шийкою вала підшипник ковзання. Зазор у підшипнику повинен бути мінімальним, щоб помітно не порушувати центрування черв'яка на валу.
Зубчасте колесо 3 повинне бути добре центроване щодо вала. Передача крутний моменту забезпечується через призматичну шпонку 9 (характер з'єднання по b - щільний).
Шліци в отворах зубчастих коліс гартуються.
Підшипники 5 і 6 мають перевантаження не більше 150%, поштовхи й вібрації помірні, режим роботи нормальний.
2. Розрахунок гладких циліндричних з'єднань
Призначити й обґрунтувати посадки в з'єднаннях D1, D2, D3 задані вузли (вузол 3) залежно від умов роботи вузла.
2.1 Вихідні дані
Діаметри: D1=80 мм, D2=75 мм, D3=60 мм.
Призначити й обґрунтувати посадки D9/h9, H6/s6, H7/n6.
2.2 Призначення посадок
Посадка на діаметрі D1 повинна мати натяг (бронзова втулка запресовується в зубчасте колесо). Виходячи із цього, на діаметр D1 призначається посадка H6/s6.
Граничні відхилення за ДСТ 25347-82:
– отвору d80 H6: ES = +19 = +0,019 мм;
EI = 0;
– вала d80 s6: es = +78 = +0,078 мм;
ei = +59 = +0,059 мм.
Схема розташування полів допусків представлена на малюнках 1 і 2.
Граничні розміри:
DMAX = D + ES = 80,000 + 0,019 = 80,019 (мм);
DMIN = D + EI = 80,000 + 0 = 80,000 (мм);
dMAX = d + es = 80,000 + 0,078 = 80,078 (мм);
dMIN = d + ei = 80,000 + 0,059 = 80,059 (мм).
Малюнок 1. ............
