СОДЕРЖАНИЕ Введение 1. Анализ исходных данных 2. Расчет тепловых режимов аппарата 2.1. Вычисление геометрических параметров 2.2. Определение объемного и массового расхода воздуха 2.3. Проводимость между воздухом внутри аппарата и окружающей средой 2.4. Определение тепловых коэффициентов 2.5. Определение перегревов и температур нагретой зоны
    и корпуса аппарата Заключение
    Список используемых источников ВВЕДЕНИЕ Большинство радиотехнических устройств, потребляя от источников питания мощность, измеряемую десятками, а иногда и сотнями ватт, отдают полезной нагрузке от десятых долей до единиц ватт. Остальная электрическая энергия, подводимая к аппарату, превращаясь в тепловую, выделяется внутри аппарата. Температура нагрева аппарата оказывается выше температуры окружающей среды, в результате чего происходит процесс отдачи теплоты в окружающее пространство. Этот процесс идет тем интенсивнее, чем больше разность температур аппарата и окружающей среды. Специалисты в области создания новых радиоэлектронных аппаратов знают, что расчеты теплового режима аппаратов столь же необходимы, как и расчеты, связанные с функциональным назначением их.
    Интуитивные методы проектирования РЭС и в частности реализация нормального теплового режима складывались годами. Такой подход в настоящее время оказывается не в состоянии обеспечить выбор в исключительно сжатые сроки безошибочных, близких к оптимальным решений.
    Известно, что надежность элементов радиоэлектронной аппаратуры сильно зависит от температуры окружающей среды. Для каждого типа элемента в технических условиях указывается предельная температура, при превышении которой элемент нельзя эксплуатировать. Поэтому одна из важнейших задач конструктора радиоэлектронной аппаратуры состоит в том, чтобы обеспечить правильные тепловые режимы для каждого элемента. Целью данной курсовой работы является получение навыков теплового расчета на примере аппарата с перфорированным корпусом. 1. АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ
    Дан аппарат с перфорированным корпусом. Размеры корпуса: L1 = 500 мм; L2 = 300 мм; L3 = 490 мм. Размеры шасси: l1 = 480 мм; l2 = 200 мм; h = 120 мм. Перфорационные отверстия расположены по бокам корпуса по 12 с каждой стороны. Перфорационное отверстие показано на рисунке:
    
    Рисунок 1. Перфорационное отверстие
    Размеры отверстия: высота 10 мм, длина ( без полукругов ) 45 мм. Температура окружающей среды tc = 26 оС. Мощность источников теплоты в аппарате Ф = 100 Вт. Внутренние поверхности аппарата покрыты эмалевой краской, коэффициент заполнения Кз = 32%.
     2. РАСЧЕТ ТЕПЛОВЫХ РЕЖИМОВ АППАРАТА 2.1. Вычисление геометрических параметров 2.1.1. Среднее расстояние между отверстиями для подвода-отвода воздуха. Используя исходные данные, получим: hср = 100 + 150 + 100/3 ~ 117 мм = 0,117 м. 2.1.2. Суммарная площадь перфорационных отверстий. Используя исходные данные находим площадь одного перфорационного отверстия: Ап = 45?10 + pR2 = 450 + 3,14?52 = 528,5 мм2 ? 5,3?10-4 м2. Используя исходные данные, определяем: Авх = Авых = 12?5,3?10-4 = 6,36?10-3 м2. 2.1.3. Площадь поверхности корпуса. Ак = 2(L1L3 + L2L3 + L1L2); (1) Подставляя известные величины в формулу (1), получим Ак = 2(0,5?0,49 + 0,3?0,49 + 0,5?0,3) = 1,08 м2. 2.1.4. Площадь поверхности омываемых воздухом деталей и шасси (нагретой зоны). Ав = 2(l1h + l2h + l1l2); (2) Подставив известные величины в (2), имеем Ав = 2(0,48?0,12 + 0,2?0,12 + 0,48?0,2) = 0,36 м2. 2.1.5. ............