Курсовая работа по "Технология Конструкционных Материалов" Оглавление. 1. Введение. 2. Описание конструкции детали. 3. Выбор заготовки. 4. Сталь 45 5. Размеры заготовки. 6. Разработка маршрутной технологии 7. Технологический процесс. 8. Расчёт режимов центробежного литья и резанья, основного технологического времени. 9. Литература. Введение. Основными задачами российской промышленности являются более полнолное удовлетворение потребностейнародного хозяйства высококачественной продукцией, обеспечение технического перевооружения и интенсификации производства во всех областях. Поставленные задачи должны решать высококвалифицированные инженеры-машиностроители, в деятельности которых применение на практике технологических наук имеет очень большое значение. В данной работе мы рассматриваем лишь небольшую часть основных процессов изготовления детали на примере втулки. Описаны основные параметры этой детали, технические характеристики материала, из которого она изготавливается. Способ получения и расчёта режимов резания технологических процессов, таких как фрезерование, протягивание, сверление и резьбонарезание. А также рассчитано основное технолгическое время изготовления данной детали. Описание конструкции детали. Дано - втулка. Изготавливается из сортового проката круг . Материал детали Сталь 45Х (данные по этой стали приведены ниже); определяется ГОСТом 1050-74. Вид проката, из которого изготавливается деталь, - круг горячекатный повышенной и нормальной точности с постоянной характеристикой поперечного сечения; диаметр - 80мм. Определяется ГОСТом 2590-71. Внутренний диаметр проката - 25мм. Втулка конструктивно представляет собой вал с отверстием. Втулка - тело вращения. Из требований предъявляемых к шероховатости обрабатываемых поверхностей можно сделать вывод, что поверхности, обрабатываемые по 6-ому классу точности (RA=2,5) являются остновными, то есть по ним присходит соединение втулки с другими деталями. Втулку в основном изготавливают из конструкционных и легированных сталей, отвечающих требованиям высокой точности, хорошей обрабатываемости, малой чувствительности к конструкционным напряжениям, повышенной износостойкостью. Втулка работает без смазки; нагрузки, действующие на неё, передаются черезтри отверстия диаметром 5мм. При помощи этих отверстий втулка крепится к корпусу, а отверстие диаметром 30мм используется для вала, который передаёт вращательное движение. Деталь достаточно технологична, допускает применение высокопроизводительных режимов обработки, имеет хорошие базовые поверхности и проста по конструкции. Расположение крепёжных отверстий допускает многоинструментальную обработку. Поверхности вращения могут быть обработаны на многошпиндельных станках. Выбор заготовки. При выборе заготовки учитывают: 1. тип производства; 2. материал заготовки; 3. конфигурацию; 4. размеры; 5. элементы детали.
    Данная деталь - втулка - изготавливается штамповкой на горизонтально-ковочных машинах (ГКМ). Штамповка на ГКМ является одним из самых производительных способов и рентабельна для заготовки данной детали. Производительность до 400 поковок в час. Допуски и припуски на поковки, изготовляемые на ГКМ, ркгламентируются ГОСТом 7505-55. Требуемое усилие на ГКМ расчитывается по формуле:
    где Dnk - диаметр поковки в мм;
    k- коэффициент. ............