Введение
Совершенствование методов постройки судов является главным направлением развития технологии и организации судостроительного производства. Это направление в последние годы в результате выполнения ряда научно-исследовательских и опытно-конструкторских разработок получило существенное развитие благодаря более широкому использованию модульного принципа в судостроении.
Применительно к судостроению внедрение модульного принципа предполагает использование конструктивных и технологических модулей (блоков, агрегатов, унифицированных элементов оборудования и оснастки и т.п.).
Внедрение модульного принципа в судостроение с применением ЭВМ обеспечивает существенное повышение эффективности технологической подготовки производства, снижение затрат в процессе производства и в сфере эксплуатации судов.
На стадии проектирования судов снижение затрат обуславливается сокращением трудоемкости, длительности и объёма выполнения проектно-конструкторских работ в результате уменьшения количества выполняемых чертежно-конструкторских документов и многократного их использования, сокращением затрат на внесение исправлений в чертежи и конструкторскую документацию, снижением потерь времени на согласование и утверждение разрабатываемой документации вследствие повышения качества работ и уменьшения вероятности появления ошибок.
На стадии технологической подготовки производства экономический эффект обеспечивается главным образом при использовании комплексной системы типовых технологических процессов, агрегатированной оснастки и оборудования, разрабатываемых на основе унификации и стандартизации судовых конструкций. Применение типовых технологических процессов при изготовлении конструктивных и функциональных модулей сопровождается существенным сокращением количества разрабатываемой оснастки. Внедрение модульного принципа позволит устранить имеющееся многообразие инструментов, приспособлений, оснастки, требующих значительных затрат на их проектирование и изготовление.
1. Разработка технологических процессов сборки и сварки узлов
№
операции
Содержание работ Установить Профессии
Узлы Детали
Технологический процесс сборки и сварки полотнищ на стенде (сварка на весу) для узла 1
1. Подать краном листы на стенд, разложить их согласно чертежу, состыковать между собой (с подготовкой кромок под сварку автоматом АДС-1000), взять на прихватки. _____ 1/3;2/3; 3/2;4/2;5/1;6/1 Сборщик, Такелажник или Стропальщик, Крановщик, Сварщик. 2. Прижать полотнище грузами к стенду по обеим сторонам пазов. _____ _____ Сборщик, Такелажник или Стропальщик, Крановщик, Сварщик. 3. Прикрепить полотно к стенду прихватками. _____ _____ Сварщик. 4. Установить и приварить по концам стыковых соединений выводные планки размером 100x100 (толщина планок 16;20 мм.). _____ _____ Сборщик, Сварщик. 5. Сдать конструкцию под сварку. _____ _____ Мастер сборочных работ. 6. Заварить пазы и стыки автоматом АДС-1000 сварочной проволокой СБ-08А, диаметр 5 мм., флюс ОСЦ-045. _____ _____ Сварщик. 7. Освободить полотнище от закреплении. _____ _____ Сборщик, 8. Перекантовать в соответствии со схемой кантовки и транспортировки. _____ _____ Сборщик, Такелажник или Стропальщик, Крановщик. 9. Прижать полотнище грузами к стенду по обеим сторонам пазов и стыков _____ _____ Сборщик, Такелажник или Стропальщик, Крановщик. 10. Прикрепить полотнище к стенду по контуру прихватками. _____ _____ Сварщик. 11. Выполнить сварку швов с обратной стороны аналогично п.6 _____ _____ Сварщик 12. Освободить полотнище от закрепления к стенду. _____ _____ Сборщик 13. Осуществить контроль сварных швов в соответствии с ОСТ 5.1093-79 и схемой контроля. _____ _____ Мастер сварочных работ, Рентгенолог 14. Проверить габаритные размеры, удалить припуски. _____ _____ Проверщик 15. Сдать полотнище на комплектность и качество. _____ _____ Мастер сварочных работ, Мастер сборочных работ, Мастер ОТК. 16. Выполнить маркировку. _____ _____ Маркировщик.
Технологический процесс сборки и сварки полотнища на стенде (сварка на весу) для узла 2
1. Подать краном листы на стенд, разложить их согласно чертежу, состыковать между собой (с подготовкой кромок под сварку автоматом АДС-1000), взять на прихватки. _____ 7/1;8/1 Сборщик, Такелажник или Стропальщик, Крановщик, Сварщик. 2. Прижать полотнище грузами к стенду по обеим сторонам стыка. _____ _____ Сборщик, Такелажник или Стропальщик, Крановщик, Сварщик. 3. Прикрепить полотно к стенду прихватками. _____ _____ Сварщик. 4. Установить и приварить по концам стыковых соединений выводные планки размером 100x100 (толщина планок 9мм.). _____ _____ Сборщик, Сварщик. 5. Сдать конструкцию под сварку. _____ _____ Мастер сборочных работ. 6. Заварить стыки ручной сваркой УОНИИ 13/45А, Ø4-5мм _____ _____ Сварщик. 7. Освободить полотнище от закреплении. _____ _____ Сборщик, 8. Перекантовать в соответствии со схемой кантовки и транспортировки. _____ _____ Сборщик, Такелажник или Стропальщик, Крановщик. 9. Прижать полотнище грузами к стенду по обеим сторонам стыка _____ _____ Сборщик, Такелажник или Стропальщик, Крановщик. 10. Прикрепить полотнище к стенду по контуру прихватками. _____ _____ Сварщик. 11. Выполнить сварку шва с обратной стороны аналогично п.6 _____ _____ Сварщик 12. Освободить полотнище от закрепления к стенду. _____ _____ Сборщик 13. Осуществить контроль сварных швов в соответствии с ОСТ 5.1093-79 и схемой контроля. _____ _____ Мастер сварочных работ, Рентгенолог 14. Проверить габаритные размеры, удалить припуски. _____ _____ Проверщик 15. Сдать полотнище на комплектность и качество. _____ _____ Мастер сварочных работ, Мастер сборочных работ, Мастер ОТК. 16. Выполнить маркировку. _____ _____ Маркировщик.
Узел 4 аналогично узлу 3
Технологический процесс сборки и сварки тавровых балок на стенде для узла 5.
1. Пробить контрольную линию на пояске балки. _____ 16/1 Сборщик. 2. Установить стенку, произвести сборку стенки с пояском балки, взять на прихватки. _____ 15/1 Сборщик, Сварщик. 3.
Приварить поясок к стенке полуавтоматом в СО2 сварочной проволокой Св-08Г2С, диаметр 1,2 мм.
_____ _____ Сварщик. 4. Освободить узел от закреплении. _____ _____ Сборщик. 5. Снять узел с оснастки. _____ _____ Сборщик, Такелажник или Стропальщик, Крановщик. 6. Произвести замеры узла в соответствии с ОСТ 5.9324-79 _____ _____ Бригадир, Проверщик. 7. Сдать узел на комплектность и качество. _____ _____ Мастер сварочных работ, Мастер сборочных работ, Мастер ОТК. 8. Выполнить маркировку. _____ _____ Маркировщик.
Применить аналогично к узлу 6,7,8.
Технологический процесс сборки и сварки нижней палубы
1.
Подготовка стенда.
Удалить временные крепления на стенде зачистить места их приварки, проверить стенд на горизонтальность и прямолинейность согласно
ОСТ 5.9329-74
_____ _____ Сборщик. 2.
Укладка полотнищ нижней палубы.
Подать краном стенку узла, уложить на стенд, обжать и закрепить.
_____ 2/1 Сборщик, Такелажник или Стропальщик, Крановщик, Сварщик. 3.
Разметка.
Произвести разметку мест установки ребер жесткости согласно ОСТ 5.9324-74.Линии разметки накернить.
_____ _____ Сборщик. 4.
Установка ребер жесткости.
Подать краном ребра жесткости, разложить их на лист согласно чертежу вдоль линии разметки;
установить ребра жесткости по разметке, обжать к полотнищу и закрепить прихватками.
_____ 5/13 Сборщик, Такелажник или Стропальщик, Крановщик, Сварщик. 5.
Сдача конструкций под сварку.
Проверить правильность сборки согласно чертежу и плазовым данным; проверить правильность подготовки кромок под сварку; проверить чистоту кромок. ............
