Реферат

Жарков С.В. Технологический процесс изготовления корпуса цилиндра типа Г29-3. Кафедра "Технология машиностроения".

Дипломный проект - Тольяттинский государственный Университет 2006 г.

Количество страниц пояснительной записки - с.

Количество листов графической части -8 листов формата А1

Ключевые слова: технологический процесс, сталь, технологический маршрут, металлорежущее оборудование, режущий инструмент, режимы резания, основное, технологическое и штучное время.

Представлен технологический процесс изготовления корпуса гидроцилиндра типа Г29-3 в условиях среднесерийного типа производства. В дипломном проекте проводится анализ исходных данных и определения типа производства, намечается стратегия разработки технологического процесса, выбор технологических баз и методов обработки, разрабатывается технологический маршрут и операционная технология, при этом используя прогрессивное оборудование, режущий инструмент, проводится разработка контрольного приспособления для измерения биения отверстия, разрабатывается конструкция станочного приспособления. Припуски на обработку определяются расчетно-аналитическим методом, а также назначаются таблично.

Разработка технологического процесса сопровождается экономическим расчетом.

Содержание

Введение

1. Анализ исходных данных

1.1 Анализ служебного назначения и условий работы детали

1.2 Систематизация и классификация поверхностей детали

1.3 Анализ технологичности конструкции детали

1.3.1 Технологичность заготовки

1.3.2 технологичность установки

1.3.3 Технологичность обрабатываемых поверхностей

1.3.4 Технологичность общей конфигурации детали

1.4 Формулировка задач дипломного проекта

2. Определение типа производства. Выбор и проектирование заготовки

2.1 Определение типа производства

2.2 Выбор стратегии разработки технологического процесса

2.3 Выбор и проектирование заготовки

2.3.1 Выбор метода получения заготовки

2.3.2 Экономическое обоснование выбора метода получения заготовки

3. Технологический маршрут и план изготовления детали

3.1 Обоснование технологического маршрута изготовления детали

3.2 Выбор технологических баз

3.3 Обоснование простановки операционных размеров

3.4 Назначение операционных технических требований

3.5 Расчет припусков на обработку и проектирование заготовки

4. Выбор средств технологического оснащения (СТО)

4.1 Выбор оборудования

4.2 Выбор приспособлений

4.3 Выбор режущего инструмента

4.4 Выбор средств контроля

5. Технология проведения операции хромирования

6. Проектирование технологических операций

6.1 Расчет режимов резания и определение основного времени на операцию

6.2 Нормирование технологического процесса

7. Расчет и проектирование станочного приспособления

7.1 Сбор исходных данных

7.2 Расчет сил резания

7.3 Расчет усилия зажима

7.4 Расчет зажимного механизма патрона

7.5 Расчет силового привода

7.6 Расчет погрешности установки заготовки в приспособлении

7.7 Описание конструкции и принципа работы приспособления

8. Проектирование приспособления для контроля биения отверстия

8.1 Описание конструкции приспособления

9. ............