Курсовой проект
На тему:
«Стальной каркас одноэтажного промышленного здания»
1. Исходные данные 1.1 Данные для проектирования
Место строительства: г. Самара;
Наименование цеха: цех сборочный;
Тип здания: отапливаемое;
Пролет L = 18 м;
Длина l = 96 м;
Высота отметки головки подкранового рельса: Н1=14,4 м;
Грузоподъемность крана: Q=1000 кН;
Сталь подкрановых конструкций: С345;
Группа режимов работы кранов: 3К;
Вид сечения элементов фермы: ШТ.;
Сталь фермы: С255;
Вид кровли: без прогонов;
Сталь колонны: С245.
1.2 Характеристики мостового крана Рис. 1. Мостовой кран Q=100 т
Для кранов с грузоподъемностью
100 т. при пролете здания 18 м: Нк=3700 мм;
В1=400 мм;
В2=9350 мм;
К=4600 мм.
Максимальное давление на колеса: Fn1=410 кН;
Fn2=450 кН;
Вес тележки: Gт=410 кН;
Вес крана с тележкой: Gк= 1250 кН;
Тип кранового рельса: КР-120;
Высота рельса: hр=170 мм;
Высота подкрановой балки: hб=1500 мм.
2. Компоновка конструктивной схемы здания 2.1 Разбивка сетки колонн
Согласно требованиям унификации, шаг колонн однопролетных зданий принимают равным 6 или 12 м. Это определяется сравнением параметров. Опыт показывает, что для зданий пролетом 30 и более м. и с высотой 14 и более м., с кранами грузоподъемностью более 50–75 т. экономичнее оказывается шаг 12 м. Принимаем шаг колонн равным 12 м. Колонны у торцов здания смещаем с модульной сетки внутрь на 500 мм. для удобства оформления углов стандартными ограждающими элементами. Для здания данной протяженности (96 м.) и категории (отапливаемое) температурный шов не требуется.
Рис. 2. Разбивка сетки колонн
2.2 Компоновка поперечной рамы здания Компоновку поперечной рамы начинают с установления основных (габаритных) размеров элементов конструкций в плоскости рамы. Размеры по вертикали привязывают к отметке уровня пола, принимая ее нулевой. Размеры по горизонтали привязывают к продольным осям здания. Все размеры принимают в соответствии с основными положениями по унификации. Сначала целесообразно установить вертикальные размеры.
Вертикальные габариты здания зависят от технологических условий производства. Они определяются расстоянием от уровня пола до головки кранового рельса Н1=14,4 м и расстоянием от головки кранового рельса до низа несущих конструкций покрытия Н2. В сумме размеры Н1 и Н2 определяют полезную высоту цеха H0.
Размер Н2 диктуется высотой мостового крана:
,
где HK + 100 мм – габаритный размер от головки рельса до верхней точки тележки крана (3700 мм, см. стр. 530 [2]) плюс установленный по требованиям техники безопасности зазор между этой точкой и строительной конструкциями, равный 100 мм;
f – размер, учитывающий прогиб конструкции покрытия (ферм, связей), принимаемый равным 200¸400 мм, в зависимости от величины пролета.
В нашем случае L = 18 м, принимаем f = 200 мм;
Тогда Н2 = (3700 мм + 100 мм) + 200 мм = 4000 мм.
Далее устанавливаем высоту цеха от уровня пола до низа стропильных ферм:
Н0=14400 мм + 4000 мм=18400 мм;
В соответствии с «Основными положениями по унификации» высоту цеха от уровня пола до низа стропильных ферм Н принимаем до высоты 10,8 м кратной 1,2 м, а при большей высоте кратно 1,8 м: Н0 = 19,8 м.
Уточняем размер H1: H1=H0 – H2=19,8 – 4,0 = 15,8 м.
Высота верхней части колонны HB:
где hб – высота подкрановой балки, которая предварительно принимается 1/8¸1/10 пролета балки;
hр – высота кранового рельса – 170 мм. ............