Вятский государственный университет

Контрольная работа № 1 По дисциплине «Технологические основы гибких автоматизированных производств»

Выполнил:

Студент 6-го курса заочного отделения

Солдатенко Роман Владимирович

Шифр: 05-ТМ-235

Проверил:

Домашний адрес: 613200 г. Белая Холуница

 Кировской области, ул. Перспективная, д. 8

 

Часть №1. Современные гибкие производственные системы

 

Ниже приведены примеры ГПС (гибких производственных систем. /4, с.197/. Данные по системам взяты из источника [6].

1. На рисунке 1 изображена ГПС, включающая различные функциональные системы, такие как автоматизированную транспортно-складскую систему (АТСС), систему автоматизированного проектирования (САПР), автоматизированную систему технологической подготовки производства (АСТПП). Таким образом, в данной ГПС автоматизированы все потоки информации на каждом уровне управления и руководства.

Рисунок 1 – Гибкая производственная система

На рисунке 1 обозначены:

1, 2, 4 – станки с ЧПУ;

3 – место для расширения ГПС (установки новых модулей);

5 – установка для очистки заготовок от стружки и мойки;

6 – контрольно-измерительная машина с ЧПУ;

7 – позиции перегрузки заготовок на конвейер;

8 – автоматизированный склад;

9 – роботкара;

10 – станок для обработки баз заготовок;

11 – РТК доделочных операций;

12 – центральная ЭВМ;

13 – ЭВМ управления АТСС;

14 – ЭВМ управления контролем и наладкой инструмента;

15 – ЭВМ диагностики элементов ГПС.

2. На рисунке 2 показана ГПС для обработки деталей типа тел вращения с использованием станков разных групп (как с ЧПУ, так и с ручным управлением). Подача заготовок осуществляется в кассетах. Промышленный робот (ПР) забирает заготовки из кассет и подает их на станки. Снятую со станка деталь ПР укладывает обратно в кассету. На линии использован накопитель – один для всех станков.

Рисунок 2 – Гибкая производственная система для обработки деталей – тел вращения

На рисунке 2 обозначены:

1 – протяжной станок;

2 – зубофрезерный станок;

3, 4 – токарные станки с ЧПУ;

5 – промышленные роботы для загрузки-разгрузки станков;

6 – конвейер-накопитель;

7 – позиции загрузки заготовок;

8 – центральная ЭВМ;

9 – ЭВМ управления транспортом

10 – ЭВМ управления контролем и наладкой инструмента;

3. ГПС для обработки листового металла.

ГПС для обработки листового металла (рисунок 3) компонуется в виде замкнутых участков или производственных линий. При установке машин в линию принимают следующую последовательность обработки: вырубка, резка на ножницах и гибка. С помощью программ раскроя панели выбирают таким образом, чтобы свести к минимуму отходы и выгрузить из рабочей зоны после резки на ножницах сразу три или четыре панели. Это осложняет манипулирование панелями. Поэтому при большой номенклатуре обрабатываемых изделий компоновка оборудования в виде замкнутых участков, по-видимому, эффективнее и может привести к уменьшению количества "узких мест".

Одним из основных элементов автоматизированного участка является крупный многоярусный склад с автоматическим складированием и поиском, откуда робокары доставляют листы к загрузочным устройствам, оснащенным однопозиционными подавателями листов. Листы, обработанные на каждой из входящих в участок машин, поступают затем на приемные столы, откуда их забирают робокары и доставляют на следующий участок или обратно на склад. ............