РЕФЕРАТ
На тему: «Соединения деталей и узлов машин»
Проверил:
_________________ Иванов Л. П.
<<_____>>________________2008 г.
Выполнил: Кузнецов Н.П.
<<_____>>________________2008 г.
Оренбург 2008
Содержание
1 Общие сведения о соединениях........................................................ 3
2 Клеммовые соединения..................................................................... 3
3 Клеевые соединения.......................................................................... 4
4 Заклепочные соединения................................................................... 5
5 Конические соединения..................................................................... 10
6 Клиновые соединения....................................................................... 12
7 Профильные соединения................................................................... 14
8 Сварные соединения......................................................................... 15
9 Паяные соединения........................................................................... 19
10 Шлицевые соединения..................................................................... 21
11 Штифтовые соединения................................................................... 25
12 Шпоночные соединения.................................................................. 27
13 Резьба............................................................................................... 29
14 Соединения с натягом..................................................................... 34
Список использованной литературы.................................................. 43
1. Общие сведения о соединениях
Общей тенденцией развития соединений является приближение их к целым деталям и удовлетворение условию равнопрочности с соединенными элементами. Иначе материал соединяемых элементов не будет полностью использован.
Соединения по признаку возможности разборки делят на неразъемные, которые нельзя разобрать без разрушения или повреждения (заклепочные, сварные), и разъемные, позволяющие повторные сборку и разборку (резьбовые, клиновые, шлицевые и др.).
Неразъемные соединения осуществляются силами молекулярно-механического сцепления (сварные, паяные, клеевые) или механическими средствами (клепаные, соединения с натягом, вальцованные).
Соединения элементов сосудов и трубопроводов, содержащих жидкости или газы, должны удовлетворять условиям плотности (герметичности). Для этого контактирующие поверхности механических соединений должны быть сжаты давлением, существенно превышающим давление среды.
2. Клеммовые соединения
Клеммовыми называют фрикционные соединения деталей с соосными цилиндрическими посадочными поверхностями, в которых требуемое радиальное давление (натяг) и фиксация за счет сил трения создаются путем деформации изгиба охватывающей детали затянутыми болтами (в соответстивии с рисунком 1).
Рисунок 1 – Клеммовые соединения
Эти соединения применяют для передачи вращающего момента и осевой силы между валами, осями и призматическими деталями (рычагами, щеками сборных коленчатых валов, частями установочных колец и т. п.).
При проектировании соединения обычно требуется определить силу затяжки, обеспечивающую взаимную фиксацию деталей и передачу требуемого вращающего момента, а также оценить прочность болта (болтов) и охватывающей детали (клеммы).
В приближенном расчете можно принять, что контактные напряжения от затяжки равномерно распределены по поверхности контакта (как в соединении с натягом). Тогда средние контактные напряжения qв связаны со сдвигающей нагрузкой Q соотношением
Если соединение имеет п болтов (в одном или двух рядах, см. ............