Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

Кузбасский государственный технический университет

Кафедра технологии металлов

Курсовой проект

Выполнил студент гр. МС-061

Быков Р. В.

Проверил: Короткова Л. П.

Кемерово 2009 г.

Содержание

1.  Общая характеристика изделия и его материала

1.1  Анализ служебного назначения инструмента и требования, предъявляемые к нему по основным свойствам

1.2  Анализ технологических свойств стали

1.3  Анализ химического состава стали и его влияние на структуру, фазовый состав, основные и технологические свойства

2.  Проектирование технологического процесса предварительной Т.О

2.1  Определение структуры технологического процесса предварительной термической обработки

2.2  Проектирование технологических операций ковки и отжига

2.3  Выбор вспомогательных операций и оборудования

2.4  Контроль качества после предварительной термической обработки сталей

2.5  Дефекты и способы их устранения

3.  Проектирование технологического процесса упрочняющей т. о

3.1  Определение структуры упрочняющей т.о

3.2  Проектирование операций закалки и отпуска

3.3  Выбор вспомогательных операций и оборудования

3.4  Контроль качества стали после упрочняющей термической обработки

3.5  Дефекты и способы их устранения

Список литературы

1. Общая характеристика изделия и его материала

1.1 Анализ служебного назначения инструмента и требования, предъявляемые к нему по основным свойствам

Резьбонакатные ролики представляют собой цилиндрические диски, на наружной поверхности которых образована многозаходная резьба, либо кольцевые витки. Конструктивные элементы резьбонакатных роликов и их размеры зависят от принятого способа накатывания резьбы, размеров детали, модели применяемого станка. Ролики являются универсальным инструментом, так как позволяют накатывать резьбу высокой точности, различной длины с мелкими и крупными шагами, на весьма разнообразных материалах.

Ролик должен обладать твердостью после термообработки HRC 59—61. В процессе накатывания резьбы ролики увлекают заготовку, происходит процесс взаимной обкатки ролика и заготовки, в результате которого витки резьбы ролика вдавливаются в материал заготовки и как негативный отпечаток образуют на ней резьбу. В момент окончания обработки поверхности резьб роликов и обработанная поверхность резьбы детали взаимно касаются друг друга. Для обеспечения взаимного касания рассматриваемых винтовых поверхностей необходимо, чтобы угол подъема резьбы на роликах был равен углу подъема резьбы детали и ролики изготовлялись с левой резьбой при накатывании правой резьбы, и наоборот, с правой резьбой при накатывании левой резьбы.

Сталь Х12Ф1 применяется для изготовления холодных штампов высокой устойчивости против истирания, не подвергающихся сильным ударам и толчкам, волочильных досок и волок, глазков для калибрования пруткового металла под накатку резьбы, гибочных и формовочных штампов, сложных кузовных штампов, матриц и пуансонов вырубных и просечных штампов, штамповок активной части электрических машин.

1.2 Анализ технологических свойств стали

Сталь Х12Ф1 штамповая сталь холодного деформирования с повышенным содержанием хрома. ............