План
    
    Резцы для токарных работ на станках с ЧПУ. 1
    Отличия токарных резцов по назначению. 1
    Базовые схемы резцов. 4
    Подсистема резцов для станков с ЧПУ. 7
    Инструментальные материалы. 15
    Заточка резцов. 23
    Список литературы. 28
    
    
    
    
    Резцы для токарных работ на станках с ЧПУ.
    
    Токарные резцы предназначены для выполнения всего многообразия различных операций на станках с ЧПУ, на ГПМ и ГПС, а также на станках токарной группы с ручным управлением.
    Отличия токарных резцов по назначению.
    По назначению система токарных резцов подразделяется на следующие подсистемы: * для наружного точения, растачивания, нарезания резьб, прорезания канавки отрезания на станках легких и средних серий; * для работ на тяжелых, крупных токарных и карусельных станках; * для работ на ГПМ, многоцелевых станках со встроенными роботизированными комплексами автоматической смены инструмента; * для специальных работ (резцы для плазменно-механической обработки, фасонные).
    
    Каждая из подсистем имеет свои специфические особенности, обусловленные многими факторами и в первую очередь конструкцией оборудования, его технологическим назначением и т.д. Система резцов базируется на общих методологических принципах и предусматривает: * разработку (выбор) и унификацию надежных методов закрепления сменных пластин в державке (в том числе цельные и составные резцы, с напаянными пластинами, сборные); * обеспечение удовлетворительного дробления и отвода, стружки из зоны резания; * достаточно высокую точность позиционирования вершин сменных пластин (за счет создания точных баз гнезда); * быстросменность и удобство съема и замены сменных пластин, режущего элемента или кассеты (блока); * унификацию и максимально допустимое сокращение (сведение к оптимальному значению технико-экономических показателей промышленного производства и применения) числа методов закрепления пластин в державке; * возможность использования всей гаммы и размеров сменных пластин отечественного и зарубежного производства; * соответствие точностных параметров резцов международным стандартам; * обязательность применения специальных деталей крепежа (винтов, штифтов и т.п.) повышенной точности и надежности разработка новых форм и размеров режущих пластин, форм их передних поверхностей, обеспечивающих удовлетворительное дробление и отвод стружки; * использование опыта новаторов и изобретателей; * применение прогрессивных ресурсосберегающих технологий изготовления деталей крепежа, ключей; технологичность и экономичность изготовления (сбережение материалов и трудовых ресурсов); * возможность применения составных (найденных, цельных, клееных и других подобных соединений) твердосплавных пластин с блоками (державками) инструмента в случаях несомненной их технико-экономической эффективности или невозможности конструкторского решения резца в сборном варианте (в первую очередь для малых сечений державок, некоторых расточных и отрезных операций и т.п.).
    Подсистемы конструкций резцов созданы на основе общепринятой мировой практикой системы форм державок и углов в плане для обеспечения всех операций точения. ............