Разработка технологического процесса термической обработки детали.
· Разработать технологический процесс термической обработки стальной детали: Палец звеньев гусеницы.
· Марка стали: Ст. 50Г
· Твердость после окончательной термообработки:
HRC 43-49
Цель задания: практическое ознакомление с методикой разработки технологического процесса термической обработки деталей (автомобилей, тракторов и сельскохозяйственных машин); приобретение навыков самостоятельной работы со справочной литературой, более глубокое усвоение курса, а также проверка остаточных знаний материала, изучаемого в 1 семестре.
Порядок выполнения задания:
1. Расшифровать марку заданной стали, описать ее микроструктуру, механические свойства до окончательной термообработки и указать, к какой группе по назначению она относится.
2. Описать характер влияния углерода и легирующих элементов заданной стали на положение критических точек Ас1 и Ас3, Асm. Рост зерна аустенита, закаливаемость и прокаливаемость, на положение точек Мн и Мк, на количество остаточного аустенита и на отпуск. При отсутствии легирующих элементов в заданной марке стали описать влияние постоянных примесей (марганца, кремния, серы, фосфора, кислорода, азота и водорода) на ее свойства.
3. Выбрать и обосновать последовательность операции предварительной и окончательной термообработки деталей, увязав с методами получения и обработки заготовки (литье, ковка или штамповка, прокат, механическая обработка).
4. Назначить и обосновать режим операций предварительной и окончательной термообработки деталей (температура нагрева и микроструктура в нагретом состоянии, охлаждающая среда).
5. Описать микроструктуру и механические свойства материала детали после окончательной термообработки.
1. Расшифровка марки стали.
Сталь марки 50Г : марганцовистая конструкционная качественная легированная сталь содержит от 0,45% до 0,5% углерода, до 1% марганца, до 0,0035% серы и 0,0035% фосфора.
Эта марка стали относится к группе легированных конструкционных сталей, это детали, из которых наряду с повышенной прочностью и износостойкостью требуется наличие пружинящих свойств (например, это такие детали как: цанги, разрезные кольца, пружинные шайбы, фрикционные диски, коленчатые валы, полуоси, цапфы, червяки, шестерни). Детали, подвергающиеся закалке и отпуску; эта сталь успешно заменяет дорогостоящие хромоникелевые стали.
Подробнее:
Сортовой прокат – ГОСТ 4543-71, ТУ 14-1-4518-88.
Фасонный прокат – ТУ 14-1-1271-75.
Таблица 1. Массовая доля элементов, % по ГОСТ 4543-71
C
Si
Mn
S
P
Cr
Ni
N
Cu
0.48 – 0.56
0.17 –
0.37
0.70 –
1.00
≤ 0.035 ≤ 0.035 ≤ 0.30 ≤ 0.30 ≤ 0.008 ≤ 0.30
Свариваемость:
- Трудно свариваемая;
- Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
Обрабатываемость резанием:
- В нормализированном состоянии при НВ 174 - 207 и σв = 620 Н/мм2.
KV = 0.95 (твердый сплав);
KV = 0.70 (быстрорежущая сталь).
Таблица 2. ............
