Федеральное агентство по науке и образованию
Пояснительная записка
к курсовому проекту
по дисциплине: «Технология процессов прокатки и волочения»
на тему:
«Разработка технологического процесса получения горячекатаного листа h=8-30 мм, b=1000-2000 из сталей 18Х12Н10Т, 09Г2С, 45, 3сп с использованием клети кварто- 2800»
Содержание
Введение
1. Анализ технологического процесса и оборудования стана трио-Лаута 2850
2. Анализ технологических схем производства толстого листа
3. Предлагаемая технологическая схема прокатки
4. Выбор оборудования прокатного стана
4.1 Рабочая клеть
4.2 Правильная машина
4.3 Ножници торцевой резки
5. Разработка технологии прокатки
6. Расчет режимов обжатий
7. Расчет энергосиловых параметров прокатки
8. Расчет элементов конструкции клети кварто «2800»
8.1 Расчет рабочего валка на прочность
8.2 Профилировка рабочих валков
8.3 Расчет на прочность станины клети кварто2800
9. Расчет производительности и технико-экономических показателей работы прокатного стана
10. Определение расхода энергоносителей, валков и вспомогательных материалов
11. Методы контроля и управления качеством продукции
Список использованной литературы
Введение
Целью данного проекта является реконструкции стана «2850» АМЗ с целью расширения сортамента, замена устаревшей ролико-правильной машины и торцевых гильотиновых ножниц на более современные и мощные.
Прокатка является основным видом обработки металлов давлением. Около 3/4 стали, выплавляемой на металлургических заводах, обрабатывается на прокатных станах и выпускается в виде готового проката: листов, сортовых профилей, труб. В отличие от других видов обработки металлов давлением (ковки, штамповки, прессования), деформация металла при прокатке осуществляется непрерывно-вращающимися валками, поэтому процесс прокатки является наиболее высокопроизводительным. Прокатные изделия - листы и полосы, различные сортовые профили и трубы - стали основными исходными продуктами в машиностроении, строительстве и других отраслях экономики.
1. Анализ технологического процесса и оборудования на стане трио- 2850
Стан «2850» был пущен в эксплуатацию в 1950 году. По составу оборудования и технологическому процессу он морально и физически устарел по отношению к числу лучших современных толстолистовых станов.
Все оборудование стана расположено в двух пролетах - на двух линиях прокатки. Схема расположения основного оборудования представлена на рис. 1.1
В состав стана входят три нагревательные методические печи, правильная роликовая машина, гильотинные ножницы для обрезки торцовых частей, двое ножниц для обрезки боковых кромок и карман для готовой продукции со сбрасывающим устройством [3].
Исходной заготовкой для прокатки листов являются слитки и слябы. Основные размеры слитка I и V типа представлены на рис. 1.2 а, б.
На стане «2850» прокатываются листы толщиной от 8 до 50мм, шириной до 2000мм, длиной не более 15м в необразном виде и не более 8м в обрезном виде:
из углеродистой стали обыкновенного качества по ГОСТ 14637-89;
из конструкционной качественной стали по ГОСТ 1577-93;
из углеродистой стали для котлов и сосудов, работающих под давлением по ГОСТ 5520-79;
из низколегированной марки стали 09Г2С по ГОСТ 19281-89 толщиной от 12 до 100мм;
прокат стальной для судостроения, ГОСТ 5521-93 толщиной от 10 до30мм;
из других марок стали и сплавов по разовым заказам потребителей.
Анализ существующей технологии прокатки горячего листа на стане трио «2850» показывает, что оборудование морально и физически устарело и не отвечает современным требованиям производительности. ............
