Курсовая работа
«Разработка лабораторного регламента производства изотонического раствора натрия хлорида 0,9% для инъекций (на 1000 л в ампулах по 10 мл)»
Оглавление
1 Характеристика конечной продукции производства
2 Химическая схема производства
3 Технологическая схема производства
4 Аппаратурная схема производства
5 Характеристика сырья, материалов и полупродуктов
6 Описание технологического процесса
7 Материальный баланс
8 Переработка и обезвреживание отходов производства
9 Контроль производства и управление технологическим прцессом
10 Охрана труда и техники безопасности, пожарная безопасность, производственная санитария и условия труда работников
11 Охрана окружающей среды
12 Перечень производственных инструкций
13 Технико-экономические нормативы
14 Информационные материалы
Список использованных источников
1 Характеристика конечной продукции производства Раствор натрия хлорида 0,9% для инъекций
Solutio Natrii chloridi 0,9% pro injectionibus
Характеристика готового продукта: бесцветная, прозрачная жидкость. В 1 мл препарата должно быть 0,0072-0,0108 г натрия хлорида.
Упаковка: Выпускается в ампулах по 5 мл, 10 мл и 20 мл, во флаконах – по 250 и 400 мл.
Хранение: в хорошо укупоренной таре.
Применение: поддерживает соответствующее осмотическое давление плазмы, крови и внеклеточной жидкости. Применяется для дегидратации и дезинтоксикации.
Состав:
Натрия хлорида 9 г
Воды для инъекций до 1 л
2 Химическая схема производства В процессе производства раствора натрия хлорида химических превращений не происходит.
3 Технологическая схема производства 4 Аппаратурная схема производства Рисунок 1. Схема аппарата АП-2М2 для наружной мойки ампул.
1- корпус; 2 – промежуточная емкость; 3 – кассета с ампулами; 4 – душирующее устройство; 5 – крышка; 6 – рабочая емкость; 7 – система клапанов.
Рисунок 2. Устройство аппарата модели АП – 30 для параконденсационной мойки ампул
1 – емкость аппарата; 2 – крышка; 3 – пневмоцилиндр для подъема и опускания крышки; 4 – холодильник; 5 – держатель кассеты; 6 – кассета с ампулами; 7 – распылитель для подачи холодной воды в холодильник; 8 – клапаны на сливных патрубках; 9 – сборник; 10 – трубопровод подачи пара; 11- трубопровод подачи обессоленной воды; 12 – трубопровод подачи дистиллированной воды; 13 – фильтр на воздушной подушке.
Рисунок 3. Принцип работы ионообменной установки.
Рисунок 4. Принцип работы термокомпрессионного аквадистиллятора.
Рисунок 5. Схема аппарата для наполнения ампул (модель АП-4М2).
1- корпус аппарата; 2 – крышка; 3 – кассета с ампулами; 4 – ложное дно; 5 – патрубок подачи раствора; 6 – клапан нижнего спуска; 7- бак для слива раствора из аппарата; 8- контактный вакуумманометр (наполнение аппарата); 9- контактный вакуумманометр (дозирование раствора при наполнении ампул); 10 – трубопровод подачи раствора; 11 – вакуумпровод.
Рисунок 6. Устройство машины для запайки ампул с инертной средой.
1 – станина; 2- питатель для ампул; 3 – барабан для заполнения ампул инертным газом; 4- ротор; 5 – горелка; 6 – кассета для сбора запаянных ампул; 7- патрубок для отсоса продуктов горения.
Рисунок 7. Устройство парового стерилизатора.
1 – корпус; 2- крышка; 3 – теплоизоляция; 4 – стерилизационная камера; 5 - клапан предохранительный; 6 – пульт управления; 7 – полка; 8 – подача острого пара.
Рисунок 8. ............