Расчётно-графическая работа
з дисциплины ВСТИ
Тема: «Рассчёт технологических размеров и допусков»
Задание: рассчитать технологические размеры и допуски, при выполнении которых выдерживались бы заданные чертежом размеры, и обеспечивалось снятие минимальных припусков.
Исходные данные: S1=42-0,062 мм, S2=10-0,07 мм, S3=25 мм, S4=16-0,43 мм, D1=125-0,53 мм; D2=92Н12мм; D3=100мм; D4=88Н12 мм, D5=82мм.
Материал – СЧ18
Рисунок 1 – Эскиз детали
Рисунок 2 – Эскиз заготовки
Основная цель сборки - выдержать точность всех замыкающих звеньев сборочной размерной цепи. Замыкающее звено и его точность определяется служебным назначением сборочной единицы, ее собираемость и эксплуатацией.
Размерная цепь строится, начиная с замыкающего (исходного) звена. Затем по чертежу находят примыкающую к нему слева деталь, размер которой непосредственно влияет на размер замыкающего звена. Далее находят размер второй детали, сопряженной с размером первой. И так последовательно выявляют детали сборочного соединения, сопряженные Друг с другом, размеры которых непосредственно влияют на размер замыкающего звена. Последний из этих размеров должен примкнуть к размеру замыкающего звена, замкнув цепь. В состав размерной цепи от каждой детали входит только один размер.
В зависимости от пространственного расположения звеньев размерные цепи могут быть плоскими, пространственными. У изделия, как правило, несколько размерных цепей. Каждой цепи присваивается определенная буква. Звеньям линейной цепи обычно присваивают букву русского алфавита, угловым - греческого. Каждому составляющему звену присваивают индекс в виде порядкового номера, отсчет которого производится, от левой границы замыкающего звена. Замыкающему звену присваивают индекс. Увеличивающие звенья обозначают стрелками, проставленными над буквенным обозначением звена и направленными вправо, а также знаком "+" уменьшающие - стрелками влево и знаком "-".
Расчет и анализ размерной цепи позволяет:
1. установить количественную связь между размерами деталей изделия
2. установить номинальные значения
3. допуски взаимосвязанных размеров, исходя из эксплуатационных требований и экономической точности обработки деталей и сборки изделия
4. определить, какой вид взаимозаменяемости (полный, неполный) будет наиболее экономичен
5. добиться наиболее правильной простановки размеров на рабочих чертежах
6. определить операционные допуски и сделать пересчет размеров при несовпадении технологических, конструкторских, измерительных баз.
Технологический процесс изготовления втулки
1. Составим схему обработки (рис. 3)
Рисунок 3 – Схема обработки
3. Построим граф технологических размерных цепей (рис.4)
Рисунок 4 - Граф технологических размерных цепей
Уравнение размерных цепей:
1) A2.1-S1=0; A2.1=S1
2) A1.2-S4=0; A1.2=S4
3) A4.1-S2=0; A4.1=S2
4) A3.1-z4.1-A4.1=0; A3.1=z4.1+A4.1
5) A1.3-A1.2+A4.1+S3-A2.1=0; A1.3=A1.2-A4.1-S3+A2.1
6) A2.2+z3.1+A3.1-A4.1-S3=0; A2.2=-z3.1-A3.1+A4.1+S3
7) A1.1+z2.2-A2.2-A1.3+A2.1=0; A1.1=-z2.2+A2.2+A1.3-A2.1
8) A0.2+A1.1-A1.3-z1.3=0; A0.2=-A1.1+A1.3+z1.3
9) A0.1-A1.1+A1.3-A2.1-z2.1=0; A0.1=A1.1-A1.3+A2.1+z2.1
4. Заполним таблицу 1
Для размеров А12 и А1.3 доминирующей погрешностью будет погрешность базирования, численно равная допуску на размер, который связывает измерительную и технологическую базы. ............
