1. Данные для расчета. 1.1 Производительность Q = 5 т/ч. 1.2 Длина трассы транспортирования L = 6 м. 1.3 Высота транспортирования H = 1 м. 1.4 Угол наклона транспортирующей машины (ТМ) ????100 1.5 ?Класс использования ТМ по времени В3. 1.6 Класс использования ТМ по производительности П3. 1.7 Место установки - открытая площадка. 1.8 Транспортируемый материал - песок сухой. 1.8.1 Насыпная плотность ??= 1400...1600 кг/м3. Принимаем ??=1600 кг/м3. 1.8.2 Объемная масса ????1,44 т/м3 1.8.3 Коэффициент внутреннего трения f = 1,15 1.8.4 Степень абразивности - С. 1.8.5 Крупность - мелкозернистый d зерен= 0,5...3 мм. 1.8.6 Подвижность частиц - средняя.
    Данные из источника 8. 1.9 Схема конвейера (рис.1):
    1 9 2 3 4 5 6 7 8
    рис.1 1- Электродвигатель, 2-Редуктор, 3-Загрузочное устройство, 4-Главная опора, 5-Корпус конвейера, 6-Шнек, 7-Разгрузочное устройство, 8- Концевая опора, 9-Муфты сцепления. 2. Расчет. 2.1. Определяем диаметр винта (D) конвейера.
    Диаметр винта определяем из формулы производительности. Формулу берем из источника 6:
    Q = 60 (?D2/4)* S* n* C* ????, где ???насыпная плотность груза (см. пункт 1.8.1.),т/м3; С - поправочный коэффициент, зависящий от угла наклона конвейера: при угле наклона равном ????100, С=0,8 [8 стр. 354], S- шаг винта, м; n-частота вращения вала винта, об./мин; ?? коэффициент наполнения желоба винта.
    Тогда при производительности Q=5 т/ч получаем:
    5 = 47 D2 * S* n* ???????????
    D2 * S* n* ?????????*10-2 2.2. Коэффициент наполнения ????во избежание скопления груза у промежуточных подшипников принимают относительно небольшим, он зависит от свойств насыпного груза: ?????????[1]; 2.3. Шаг винта (S) шнека для сравнительно легко перемещаемых грузов принимаем равным: S=0,8 D [4 стр. 267] 2.4. Максимальную частоту вращения n, об/мин, выбирают в зависимости от рода перемещаемого груза и диаметра винта. Она должна обеспечивать спокойное, без пересыпания через вал, продвижение груза. Частоту вращения определяем по формуле:
    n max = A/ D, где, А - эмпирический коэффициент, зависящий от свойств материала: А=30 [8 табл.12.1 стр.354]. 2.5. Значение диаметра, выбирают ориентировочно и проверяют по ГОСТу. Окончательно его назначают с учетом ряда диаметров по ГОСТ 2037-84.
    С учетом всех преобразований получаем:
    D2, 5 = 0,1
    Отсюда диаметр равен: D=0,168 м.
    Стандартный ближайший диаметр по ГОСТу это - D=0,160м. Тогда получаем: шаг винта равен S=0,13м;
    частота вращения вала винта n=30/12,65=75 об/мин. 2.6. Проверка производительности винтового конвейера по полученным результатам:
    QРасчетное =47*0,162*0,13*0,3*75*0,8*1,6= 4,5 т/ч Определим расхождение расчетной и заданной производительности:
    ( Q = (Qрасчетное - Qпотребное )/ Qпотребное =0,1 или 10% , что допускается. 2.8. Определяем диаметр вала винта d винта по формуле в 4 источнике стр. 267
    d винта=35+0,1 D= 35+0,1*160=51мм. 2.9. Определяем скорость транспортирования материала V,м/с:
    V=S*n/60= 0,13*75/60=1,625 м/с. 3. Мощность. 3.1. Определяем потребную мощность привода P пот по формуле [4 стр. 272]
    Pпот=Q (w' *Lг+H) g/3600+D*Lг/20, где w'-коэффициент сопротивления [4 стр. 13] w'=4,00; g-ускорение свободного падения; L гор - горизонтальная проекция длины транспортирования винтового конвейера: Lг=L* cos(=6* cos 100=5,9 м;
    Pпот=4,5 (4*5,9+1,0) 9,81/3600+ 0,16*5,9/20=0,29 кВт. 3.2. ............