Содержание Содержание 1 Введение 2 1 Организация труда и производства 3 1.1 Определение годовой трудоемкости выполняемых работ 3 1.2 Расчет стоимости основных производственных фондов и амортизационных отчислений. 4 2 Расчет потребности в материалах и энергии 7 2.1 Расчет стоимости основных и вспомогательных материалов 7 2.2 Определение потребности в энергии. 8 2.3 Расчет прочих расходов. 10 2.4 Расчет налогов и платежей, включаемых в материальные затраты 11 3 Определение потребности участка цеха в производственном персонале. 13 4Расчет фонда оплаты труда 14 5Определение калькуляции себестоимости узлов на участке 17 6Определение отпускной цены узлов 18 7Расчет объема продукции и показатели эффективности 19 Заключение 22 Литература 23 Введение
    В настоящее время существуют научно обоснованные методы технико-экономического анализа, позволяющие эффективно организовать производство и спрогнозировать его развитие.
    Данные методы позволяют заранее оценить и улучшить эффективность проектируемых и уже существующих производств даже при неизменности применяемого в производственных процессах оборудования, помогают наиболее рационально организовать производство.
    Поэтому достаточно очевидна важность умения применять эти методы, что становится особенно актуально в условиях рыночной экономики.
    Вместе с тем следует отметить, что реальная ситуация на предприятии далеко не всегда укладывается в теоретические схемы. Таким образом, указанные методы должны допускать свободу варьирования многих важных параметров, чтобы полученная экономическая модель наиболее полно соответствовала существующей ситуации.
    В данной работе произведен расчет основных показателей для поставленных конкретных условий с применением методов технико-экономического анализа. Ряд принятых в работе допущений не оказывает существенного влияния на полученную экономическую модель.
    
     1 Организация труда и производства 1.1 Определение годовой трудоемкости выполняемых работ
    Для определения трудоемкости годовой программы необходимо использовать нормы времени по операциям на одну деталь и производственную программу. Расчет выполняется по формуле 1.
     (1)
    где: Тг - трудоемкость годового выпуска продукции, н-час;
     Аi - количество деталей, выпускаемых в год (годовая программа), шт.;
     ti - норма времени на операцию, мин.
    Результаты расчетов представлены в таблицеТаблица.1. Таблица.1 - Определение трудоемкости годового выпуска деталей Наименование операции Годовая программа, шт. Штучное время, мин Трудоемкость годового выпуска, н-час Труба подводящая Слесарные 15000 0,66 165 Сварка 0,357 89,25 Контроль качества 0,121 30,25 Зачистка и перемещение 0,202 50,5 Итого 335 Пластина нижняя Слесарные 77000 0,37 475 Сварка 0,43 551,8 Контроль качества 0,15 192,5 Зачистка и перемещение 0,72 924 Итого 2143,2 ВСЕГО ПО ЦЕХУ 2478,2
    
    
     1.2 Расчет стоимости основных производственных фондов и амортизационных отчислений.
    Режим работы предприятия определяется количеством рабочих дней в году, продолжительностью рабочей смены и числом смен. При пятидневной рабочей неделе продолжительность смены составляет 8 часов. ............