Введение

Электромагнитным устройствам принадлежит заметная роль в современной радиоэлектронной аппаратуре и средствах автоматики при решении широкого круга технических задач в приводных, программных, переключающих, тормозных, фиксирующих, блокировочных и многих других устройствах.

Относительная простота, компактность конструкций, широкие функциональные возможности электромагнитных устройств обусловили применение их в системах автоматики и телемеханики, управления, сигнализации, контроля, защиты, информационных и других отраслях техники, науки, производства.

Электромагнитные устройства получили широкое применение в неразрушающем контроле, в частности в магнитопорошковом методе.

Широкое применение неразрушающих методов контроля, не требующих вырезки образцов или разрушения готовых изделий, позволяет избежать больших потерь времени и материальных затрат, обеспечить частичную или полную автоматизацию операций контроля при одновременном значительном повышении качества и надежности изделий. В настоящее время ни один технологический процесс получения ответственной продукции не внедряется в промышленность без соответствующей системы неразрушающего контроля.

Одним из самых распространенных методов неразрушающего контроля стальных деталей является магнитопорошковый. Он нашел широкое применение в авиации, железнодорожном транспорте, химическом машиностроении, судостроении, автомобильной и во многих других отраслях промышленности. Этот метод часто является единственно возможным для оценки закалочных трещин, шлифовочных прижогов и других дефектов. Большие объемы применения магнитопорошкового метода объясняются его высокой чувствительностью к трещиноподобным дефектам, наглядностью результатов.

Крайне важной чертой в подобной дефектологии является то, что неразрушающая диагностика позволяет заблаговременно выявить слабые узлы и дефекты внутри деталей или объектов. На сегодняшний день методы неразрушающего контроля получили широкое применение практически во всех областях промышленности. Большое количество различных методов и технологий позволяют применять их в самых разных областях.

Магнитопорошковый метод неразрушающего контроля используют при поиске поверхностных и подповерхностных микродефектов в сварных швах, деталях и конструкциях из ферромагнитных материалов. С этой целью изделие намагничивают и покрывают магнитным порошком, который оседает на неоднородностях магнитного поля в зоне дефектов, формируя видимые «следы» дефектов.

Этот метод позволяет обнаруживать тонкие, невидимые глазом поверхностные дефекты, материала типа трещин (закалочных, сварочных, шлифовочных, усталостных, штамповочных, литейных и др.), волосовин, закатов, заковов, надрывов, некоторых видов расслоений.

Подобный метод дефектологии используется для диагностики важных узлов или материалов, где обычные способы дефектологии не применимы. Это могут быть крупногабаритные и высоконагруженные объекты повышенной опасности или объекты с ограниченным доступом к поверхности контроля. К таким объектам относятся сосуды давления, трубопроводы, агрегаты и др. В этих случаях приборы неразрушающего контроля показывают хорошие результаты и дают достоверные оценки целостности материалов.

Магнитный метод неразрушающего контроля активно применяется сегодня при поиске микродефектов в различных изделиях из ферромагнитных материалов. ............