Расчет комбинированной шлицевой протяжки группового резания. Исходные данные для варианта 68: Номинальный размер отверстия DxdxB мм 92x82x18 Отклонения наружный диаметр D мм + 0.05 диаметр впадин d мм + 0.04 ширина шлицев B мм + 0.06 - 0.03 Фаска f мм 0.4 +0.05 Число шлицев z 8 Длина протягиваемого отверстия L мм 66 Материал детали 30XH3A Расчет фасочной части 1. В зависимости от количества нарезаемых зубьев принимаем угол у основания шлицевых канавок: для z = 8; ? = 45? 2. Определим диаметр dф sin ?в = bn + 2f / d
    где bn - ширина шлицевого выступа на протяжке bn = bmax - ?b ,мм
    где bmax - максимально допустимая ширина шлицевой канавки на изделии;
    ?b - максимальное разбивание по ширине шлица (0.005 ? 0.01 мм) = 0.01 bn = 18.06 - 0.01 = 18.05 ?b = sin ( 18.05 + 2 ? 0.4 ) / 82 = sin 0.229 = 13?17`23`` ( ) M = 0.5d ? sin (?b +?) = 0.5 ? 82 ? sin (13.289 + 45) = 34.879 ( ) E = M / sin ? = 34.879 / sin 45 = 49.327 ( ) C = 0.5bn ? ctg ? = 0.5 ? 18.05 ? ctg 45 = 9.025 ( ) tg ?ф = bn / 2( E-C ) = 18.05 / 2( 49.327 - 9.025 ) = 0.2239 ( ) ?ф = 12.622 dф = bn / sin ?ф = 18.05 / 0.22 = 82.6 мм ( ) 3. Определим диаметр последнего фасочного зуба. dф.п. = dф + ( 0.3 ? 0.4 ) = 82.6 + 0.4 = 83 мм ( ) 4. Определим диаметр последнего размера хвостовика. l0 = lв + lз + lс + ln + lн ,мм где lв - длина входа хвостовика в патрон, мм
    lз - зазор между патроном и стенкой опорной плиты станка, мм
    lс - толщина стенки опорной плиты протяжного станка, мм
    ln - высота выступающей части планшайбы, мм
    lн - длина передней направляющей, мм. l0 = 100 + 20 + 26 + 57 + 76 = 270 мм Lc = 220 + h` = 220 + 66 = 286 мм ( ) 5. Определим силу протягивания. Pzmax = 9.81 ? Cp ? Szx ? D ? zmax ? k? ? kc ? k? ( ) Значение всех коэффициентов берем из таблиц (1. табл. 12 и табл. 13) Cp x k? kc k? Sz 250 0.85 1 1 1 0.1 Zmax = h` / t ( ) Zmax = 66 / 10 = 6.6 Pzmax = 9.81 ? 250 ? 0.10.85 ? 82 ? 6.6 ? 1 = 213349 H По паспорту станка, его тяговое усилие составляет 400000H т.е. большее чем Pzmax поэтому протягивание возможно. 6. Определим величину припуска на фасочную часть. Aоф = dоф - dо = 83 - 82 = 1 мм 7. Определим диаметр зубьев. Первого фасочного : dф1 = Dо = 82 мм Последнего фасочного: dфп = 82 +1 = 83 мм 8. Определим количество секций. iск = dфп - dф1 / 2Szф = 83 - 82 / 2?0.1 ? 5 ( ) 9. Определим количество зубьев в фасочной части протяжки. zф = 2 ? iск = 2 ? 5 = 10 ( ) 10. Определим длину фасочной части. l5ф = (zф +1) ? tф = (10+1) ? 10 = 110 мм ( ) 11. Определим диаметр впадин между фасочными и шлицевыми зубьями. Dвп = Dо = 82 мм Расчет шлицевой части протяжки. Шлицевая часть протяжки содержит черновые , переходные , чистовые и калибрующие зубья. 1. Определим припуски на шлицевую часть. dш = Dmax - dш1 ,мм где Dmax - наибольший диаметр обрабатываемого отверстия, мм
    dш1 - диаметр первого шлицевого зуба, мм dш1 = 83 - 0.05 = 82.95 Aош = 91.1 - 83.95 = 8.95 мм Припуск на зубья шлицевой части равен: Aош / 2 = 8.95 / 2 = 4.475 мм Расчет черновых зубьев 1. Определяем припуск на черновые зубья. Aочш = Aош - ( Aошп + Aошчп ), мм где Aошчп = Aошп = 0.1 - величина припуска на переходные зубья и чистовые шлицевой
    части. [1. табл.21] Aочш = 4.475 - (0.1 + 0.1) = 4.275 2. Определим подачу на каждую черновую секцию. Sz = Fa / h` ? Kmin ( ) где Fa = 12.6 мм2 - площадь служебной канавки [1. табл.20]
    h` = 66 мм - длина протягиваемого отверстия
    Kmin = 2.5 - коэффициент заполнения стружечной канавки стружкой. Sz = 12.6 / 66 ? 2.5 = 0.08 С целью уменьшения количества зубьев принимаем Sz = 0.15 3. ............