Лабораторная работа №5
Проведение монтажно-сборочных работ основных узлов оборудования
1.Цель работы: освоить порядок выполнения сборки валов, зубчатых передач, соединительных муфт. Приобрести навык по проведению сборочных работ.
2.Оборудование и инструмент: насосная станция: насос и электродвигатель, соединительная муфта, гаечные ключи 17×19, 14×17, 12×14, щупы, индикатор часового бланка, штангенциркуль, уровень.
Порядок выполнения работы
1. Перед сборкой валов и сидящих на них полумуфт с помощью шпоночных соединений, проверить качество поверхности собираемых деталей устраняют забоины, заусенцы и задиры.
2. Произвести сборку валов и полумуфт, замерить зазор между верхней гранью шпонки и основанием паза занесены в таблицу 2.
3. Проверить прилегание пальцев к поверхности отверстия в полумуфте и занести в таблицу 2.
4. Проверить горизонтальность ведомого вала, насоса и вала электродвигателя, которые будут соединены посредством муфты, при помощи прокладок установить горизонтальность.
5. Центровку полумуфт выполняют с помощью угольников, линейки или поворотных приспособлений. Зазоры проверяют в каждом из 4-х положений вала(90,180,270) по направлению вращения вала насоса. В каждом положении проводят по одному замеру радиального зазора(по окружности полумуфт) и четыре замера осевого зазора(между торцевыми плоскостями полумуфт) в диаметрально противоположных точках.
n1 +n2=n3+n4
m1+m2=m3+m4
n1 - n4 –радиальные размеры, мм
m1 - m4 – осевые зазоры.
Величина смещения опор вала при его центровке:
Х= mb/Д, (мм)
где m = m1-m2 - разность торцевых зазоров в выбранной плоскости, мм;
b - расстояние между осями опор, мм.
Д-диаметр полумуфты;
Смещение полумуфты центробежного вала:
Y=XH/L (мм);
Где H –расстояние от торца полумуфты до оси ближайшего подшипника, мм
Допускаемые отклонения при сборе муфт приведены в таблице 1.
Таблица 1.- Допуски на сборку муфт.
Муфта Диаметр муфты, мм На перекос на 100 мм длины На параллельное смещение Жесткая
100-300
300-500
0,08
0,12
0,1
0,2
Пальцевая
100-300
300-500
0,02
0,02
0,05
0,1
Сцепная
100-300
300-500
0,01
0,01
0,03
0,04
Рассмотрим пример центровки валов с допускной несоосностью, при этом следует определить величины необходимых перемещений опор валов в вертикальной и горизонтальных плоскостях. При повороте на 0, 90, 180, 270 градусов измеряют радиальные и осевые зазоры. Вычисленные средние значения из четырех измерений заносят в таблицу 2.
Относительное смещение оси вала 2:
В вертикальной плоскости:
Ау=
В горизонтальной плоскости:
Ах=
Излом осей валов 1и2 соответственно равны:
Ву=
Вх=
Для устрашения смещения оси вала 2 в вертикальной плоскости надо переместить опоры 1 и 2 по вертикали на величину Ау т.е. на 0,11мм, аналогично для устрашения смещения оси вала 2 в горизонтальной плоскости надо переместить опоры 1 и 2 по горизонтали на величину Ах=0.15мм.
Схема центровки насосных валов:
а,б - проекции на вертикальную(у) и горизонтальную (х) плоскость;
в – формуляр средних значений радиальных(а) и осевых (в) зазоров;
Из рассмотрения треугольников KN1M1 и K2M2 следует, что для устранения излома осей валов 1 и 2 в вертикальной плоскости опору 2 надо переместить по вертикали на величину:
N2M2 ==
а опору 1 на величину:
Аналогично для устранения шума осей валов в горизонтальной плоскости надо переместить по горизонтали опору 2 на величину: а опору 1 на величину:
=-2,85·0,3=-0,85мм
Следовательно по вертикале опору 2 надо переместить на 1,15 (0,11+1,04),
Опору 1 на 50 мм (0,11+2,28), а опору 1 на – 0,70 мм(0,15-0,89).
Если величина полного перемещения опоры положительна, ее поднимают вверх и смешают вправо, если отрицательна, то опускают вниз и смещают влево. ............
