1. Расчет годовой программы выпуска деталей
Расчет годовой программы выпуска деталей проведем в соответствии с данными табл. 1.
Таблица 1 Программа выпуска деталей типа «Ось» с максимальным диаметром Æ 35 мм и длиной l = 100 мм
Порядковый № детали Порядковый № изделия Годовая программа изделий, шт. Принадлежность детали к изделиям Количество деталей на одно изделие, шт. 1 А01 500 А01-А09 2 2 А02 1000 А03-А08 1 3 А03 750 А01-А09 1 4 А04 250 А01-А06 3 5 А05 1000 А02; 03; 09; 10 2 6 А06 300 А05-А10 2 7 А07 150 А01-А06 3 8 А08 400 А02-А10 1 9 А09 120 А02-А07 3 10 А10 120 А02-А10 2
Деталь 1: (500+1000+750+250+1000+300+150+400+120)*2 = 8940 шт.
Деталь 2: (750+250+1000+300+150+400)*1 = 2850 шт.
Деталь 3: (500+1000+750+250+1000+300+150+400+120)*1 = 4470 шт.
Деталь 4: (500+1000+750+250+1000+300)*3 = 11400 шт.
Деталь 5: (1000+750+120+120)*2 = 3980 шт.
Деталь 6: (1000+300+150+400+120+120)*2 = 4180 шт.
Деталь 7: (500+1000+750+250+1000+300)*3 = 11400 шт.
Деталь 8: (1000+750+250+1000+300+150+400+120+120)*1 = 4090 шт.
Деталь 9: (1000+750+250+1000+300+150)*3 = 10350 шт.
Деталь 10: (1000+750+250+1000+300+150+400+120+120)*2 = 8180 шт.
Общее количество деталей составит:
8940+2850+4470+11400+3980+4180+11400+4090+10350+8180 = 69840 шт.
Для подтверждения расчета определим количество деталей по каждому виду изделий в табл. 2.
Таблица 2 Распределение выпуска деталей по видам изделий
Изделие Количество деталей Итого по изделиям 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 А01 1000 0 500 1500 0 0 1500 0 0 0 4500 А02 2000 0 1000 3000 2000 0 3000 1000 3000 2000 17000 А03 1500 750 750 2250 1500 0 2250 750 2250 1500 13500 А04 500 250 250 750 0 0 750 250 750 500 4000 А05 2000 1000 1000 3000 0 2000 3000 1000 3000 2000 18000 А06 600 300 300 900 0 600 900 300 900 600 5400 А07 300 150 150 0 0 300 0 150 450 300 1800 А08 800 400 400 0 0 800 0 400 0 800 3600 А09 240 0 120 0 240 240 0 120 0 240 1200 А10 0 0 0 0 240 240 0 120 0 240 840 Итого: 8940 2850 4470 11400 3980 4180 11400 4090 10350 8180 69840
Таким образом, согласно расчетам годовая программа выпуска деталей для производства 4590 изделий составит 69840 шт.
2. Расчет минимальной партии запуска деталей в производство
деталь производственный обработка
Минимальная партия запуска деталей в производство определяется по формуле:
nmin = ((1-a)*2Tпз) / а*Тшт ,
где Tпз – подготовительно-заключительное время на партию деталей;
Тшт – штучное время на обработку одной детали;
а – допустимые потери рабочего времени на наладку оборудования;
nmin – минимальная партия деталей.
Нормативные значения подготовительно-заключительного времени и коэффициент допустимых потерь времени на наладку оборудования для каждой операции технологического процесса определяются по нормативам. Основное и штучное время обработки деталей представлено в табл. 3.
Таблица 3 Основное и штучное время обработки деталей типа «Ось» с максимальным диаметром Æ 35 мм и длиной l = 100 мм
№ Наименование детали № чертежа Время №, наименование операции 05 токарная 16К20ФЗ 10 токарная 16К20ФЗ 15 шлифо-вальная 3Б12 20 фрезерная 6Р11 30 сверли-льная 2М55 1 Ось 76288-140202-01
То
7,2 6,3 3,0 16,1 -
Тшт
9,8 8,0 4,0 18,3 - 2 Ось 76288-140104-01
То
2,3 1,8 4,6 - 7,0
Тшт
3,0 2,4 6,0 - 8,4 3 Ось 78010-040202
То
16,1 15,8 - - 7,0
Тшт
18,4 18,0 - - 8,4 4 Ось 76288-150001-01
То
8,5 7,0 3,9 102,1 -
Тшт
10,7 9,0 5,0 109,0 - 5 Ось 76288-100201
То
5,6 6,0 - 8,5 10,4
Тшт
7,0 7,8 - 9,8 12,0 6 Ось 78010-020003
То
8,5 7,0 3,5 23,4 -
Тшт
10,7 9,0 4,5 26,2 - 7 Ось 78047-030003
То
6,0 5,6 3,3 - 10,4
Тшт
7,8 7,0 4,3 - 12,0 8 Ось 76288-14001201
То
1,8 1,5 3,0 - 14,9
Тшт
2,4 2,0 4,0 - 16,8 9 Ось 78047-030001
То
1,5 2,1 3,5 - 14,9
Тшт
2,0 2,9 4,5 - 16,8 10 Ось 78047-630003
То
3,2 3,5 - 8,5 10,4
Тшт
4,8 5,0 - 9,8 12,0
Проведем расчет минимальной партии деталей по операциям при помощи данных табл. ............
