Содержание
1. Исходные данные
1.1 Выбор заготовки
1.2 Маршрут обработки
1.3 Выбор оборудования
1.4 Режимы резания
2. Теоретическая схема базирования и погрешность базирования
3. Схема и расчет сил закрепления
4. Расчет и выбор привода
5. Расчеты на прочность
6. Расчет приспособления на точность
7. Технические описания приспособления
Список литературы
1. Исходные данные
1.1 Выбор заготовки
Из предложенных деталей мы составили комплексную деталь. На основании этой комплексной детали будем разрабатывать и проектировать станочное приспособление.
1.2 Маршрут обработки
Разработка маршрутного технологического процесса.
005 А Заготовительная
010 А Фрезерно-центровальная
Б МР71М
О Установить, выверить, закрепить. Фрезеровать торцы предварительно с переустановкой. Центровать отверстия.
Т Призмы α=900, крепежный набор (прихваты, опоры, болты пазовые); фреза торцевая ф35мм z=6 Т5К10 ГОСТ 8529-80, сверло центровочное ф2мм Р6М5 ГОСТ 14952-80; ШЦ II 250-0,5 ГОСТ 1050-80.
015 А Токарная
Б CAT630
О Установить, выверить, закрепить. Точить с переустановкой с припуском 5мм на сторону под ТО ф20+10, ф30+10, ф40+10, ф56,88+10, ф40+10, ф35+10, ф30+10мм. Подрезать торцы с припуском под ТО.
Т Патрон 3-х кулачковый ГОСТ 2675-80, центр упорный ГОСТ 13214-79; резец проходной упорный φ=930 ВхН=25х25 Т5К10 ГОСТ 2151-75; ШЦ II 250-0,5 ГОСТ 1050-80, калибр скоба ф30, ф40, ф50, ф67, ф50, ф45, ф40.
020 А Слесарная
О Острые кромки притупить
025 А Термообработка
О Термообработка до 262-311 НВ
030 А Токарная
Б CAT630
О Установить, закрепить. Точить окончательно ф20мм на l=20мм, ф30мм на l=24мм, ф40мм на l=72мм, ф56,88мм на l=69мм, ф40мм на l=38мм, ф35мм на l=27мм, ф30мм на l=24мм. Выточить две канавки на ф30мм шириной 4мм, на ф20мм шириной 5мм. Выполнить фаски на ф20мм, ф30мм 2х450 – 3шт., фаску на ф35мм и ф56,88мм 3фаски 1,6х450 и фаску на ф40мм 5х150. Выполнить радиусы закругления. Сделать конус Δ1:10 на l=55мм на ф40мм. Фрезеровать шпоночные пазы на ф40s6 длинной 36мм шириной 12Р9, глубиной 5мм: на конусе Δ1:10 в размер 40мм, шириной 16Н9. Нарезать резьбу М20х1,5 в размер 20мм. Фрезеровать зубья m=3 на l=69мм z=16. Снять деталь.
Т Патрон цанговый специальный, центр упорный ГОСТ 13214-75; резец контурный правый Т15К6 МН 7502-74, резец контурный левый Т15К6 МН 7502-74; комплект калибр-скоб.
035 А Круглошлифовальная
Б 3М131Ф2
О Установить, выверить, закрепить. Шлифовать ф30k6 с Ra1,25 в размер 24мм, ф40s6 с Ra2,5 в размер 38мм.
Т Поводковый патрон ГОСТ 2571-71, центр вращающийся ГОСТ 8742-75; шлифовальный круг ПП24А40СМ2К8 DxH=250х100мм ГОСТ 2424-83; профилограф-профилометр 201.
040 А ОТК
1.3 Оборудование
Центр токарный двухсуппортной модель САТ630 с противошпинделем, с устройством позиционирования и круговой подачи шпинделя (осью С), револьверными головками для токарного и приводного инструмента. Класс точности станков — В (высокая точность). Точностные параметры: некруглость обрабатываемых цилиндрических поверхностей до 2 мкм. Многоцелевой станок, позволяющий, кроме токарной обработки деталей сложной конфигурации типа валов и фланцев из черных и цветных металлов, из высоколегированных сталей, а также термообработанных, осуществлять обработку гладких и резьбовых отверстий (торцевых несоосных и радиальных), фрезерование радиальных прямолинейных пазов и лысок, торцовых прямолинейных и фасонных пазов. ............
