Міністерство освіти і науки України Придніпровська Державна академія будівництва та
    архітектури Кафедра Технології будівельних матеріалів, виробів та конструкцій
    Реферат Портландцемент. Сухий спосіб виробництва. Виконав: Курочкін М.П. Перевірив: Мосьпан В.І.
    
    Дніпропетровськ 2003р. Портландцементом называется гидравлическое вяжущее вещество, получаемое тонким измельчением портландцементного клинкера с гипсом, а иногда и со специальными добавками. По вещественному составу (ГОСТ 10178 - 76) различают портландцемент без добавок, портландцемент с минеральными добавками, шлакопортландцемент. Свойства портландцемента определяются прежде всего качеством клинкера. Вводимые в него добавки предназначены для их регулирования. Портландцемент и его разновидности являются основным материалом в строительстве. Он позволяет возводить бетонные и железобетонные конструкции самых разнообразных зданий и сооружений. Гигантские темпы строительства в СССР обусловили резкий рост производства цемента. Производство портландцемента может быть разделено на два комплекса операций. Первый из них включает изготовление клинкера, второй - получение портландцемента измельчением клинкера совместно с гипсом, Активными минеральными и другими добавками. Получение клинкера - наиболее сложный и энергоёмкий процесс, требующий больших капитальных и эксплуатационных затрат. Удельная стоимость клинкера достигает 70 -80% общей стоимости портландцемента. Производство портландцемента состоит из следующих операций: добычи известняка и глины, подготовке сырьевых материалов и приготовление из них однородной смеси заданного состава, обжига сырьевой смеси материалов до спекания и получением клинкера, помола клинкера в порошок с небольшим количеством гипса, а иногда и добавок Основной задачей является получение клинкера с заданным фазовым составом, что зависит от состава и качества сырья, выбранного соотношения между исходными материалами, требуемой дисперсности и однородной сырьевой смеси и от правильного режима обжига и охлаждения клинкера. В настоящее время применяют три основных способа подготовки сырьевой смеси из исходных материалов: "мокрый", при котором помол и смешение сырья осуществляется в мокрой среде, "сухой", когда материалы смешиваются и измельчаются в сухом виде и комбинированный. Сухой способ, несмотря на его технико-экономические преимущества по сравнению с мокрым, длительное время находил ограниченное применение вследствие пониженного качества получаемого клинкера. Однако успехи в технике тонкого измельчения и гомогенизации сухих смесей обеспечил возможность получения высококачественных портландцементов и по сухому способу. Это предопределило резкий рост в последние десятилетия производства цемента по этому способу. Изготовление клинкера по сухому способу технически и экономически более целесообразно в тех случаях, когда исходные сырьевые материалы характеризуются:
    Влажностью до 10 - 15%; Относительной однородностью по химическому составу и физической структуре, что обеспечивает возможность получения гомогенной сырьевой муки при измельчении сухого сырья. При сухом способе затраты тепла на обжиг клинкера достигают 3150 - 4190 кДж/кг, что значительно меньше затрат при производстве по мокрому способу. При сухом способе изготовления клинкера исходные материалы после дробления подвергаются высушиванию и совместному помоле в шаровых и иных мельницах до остатка 6 - 10% на сите № 008. Обжигают сырьевую муку: 1) в коротких вращающихся печах с предварительной тепловой обработкой её: в циклонных теплообменниках, в которых отходящими из печей газами материал нагревается до температур 800 - 850*С с частичной декарбонизацией его (на 30 - 40%); в циклонных теплообменниках, а далее в специальных реакторах, в которых температура муки повышается до 920 - 950*С, а декарбонизация материала перед его поступлением в печь достигает 85 - 90%. ............