СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА I. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА
1.1 Современные требования, предъявляемые к качеству мелющих валков
1.1.1 Общие требования к валкам различного назначения пищевой отрасли
1.1.2 Условия эксплуатации и технические характеристики мелющих валков
1.2 Анализ и тенденции развития перспективных процессов производства биметаллических мелющих валков
1.3. Основные направления дальнейшего совершенствования технологических процессов производства биметаллических мелющих валков
1.4 Влияние химического состава чугуна на качество рабочего слоя валков
Выводы, цель и задачи настоящей работы
ГЛАВА II. МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЯ
2.1. Объект исследования и общие методические положения работы
2.2. Методы исследования структуры и физико-механических свойств металла отливок
Выводы
ГЛАВА III. ИССЛЕДОВАНИЕОСОБЕННОСТЕЙ ФОРМИРОВАНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК ВАЛКОВ В ПОЛЕ ДЕЙСТВИЯ ЦЕНТРОБЕЖНЫХ СИЛ
3.1 Исследование особенностей процесса затвердевания отливки в массивной изложнице
3.2 Определение кинетики затвердевания рабочего слоя валков
3.3 Влияние скорости затвердевания на свойства металла рабочего слоя валков
Выводы
ГЛАВА IV. ИССЛЕДОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МЕЛЮЩИХ ВАЛКОВ
4.1. Исследование и выбор оптимальных параметров формы для отливки мелющих валков
4.2 Оптимизация состава и способа нанесения теплоизоляционного покрытия на внутреннюю поверхность изложницы
4.3 Совершенствование конструкции заливочного устройства для отливки валков
4.4 Технологический регламент вращения формы
4.5 Термовременные параметры режима заливки двух разнородных металлов в форму
4.6 Исследование и выбор состава чугуна мелющих валков рабочего слоя
4.7 Экспериментально-производственная отработка технологии отливки биметаллических валков методом центробежного литья
Выводы
ГЛАВА V. ПРОМЫШЛЕННОЕ ВНЕДРЕНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МЕЛЮЩИХ ВАЛКОВ
5.1 Внедрение разработанного технологического процесса производства мелющих валков в промышленных условиях
Выводы
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
Список использованных источников
Приложение
ВВЕДЕНИЕ
Задачей современного машиностроения является повышение надежности и долговечности оборудования, в том числе работающего в условиях повышенных удельных нагрузок и интенсивного износа рабочих элементов.
Подавляющее количество оборудования для пищевого машиностроения связано с переработкой продуктов аграрно-продовольственного комплекса страны, таких как пшеница, рожь, солод, кофе, какао-бобы, сахар, соль и др.
Основная нагрузка по их переработке ложится на рабочие органы размольных агрегатов - мелющие валки, от качества которых зависит производительность, энергоемкость и стабильность работы всего технологического оборудования, а также сортность выпускаемой продукции.
Преждевременный выход из строя мелющих валков приводит к остановке всего перерабатывающего оборудования, работающего в синхронном режиме, и отнимает до 25% полезного времени в связи с перевалкой валков.
Общие потери от преждевременного износа мелющих валков в пищевой отрасли страны, включающей 350 крупных мукомольных комбинатов, около 300 крупных кондитерских предприятий и несколько сотен более мелких, составляют сотни миллионов рублей в год.
Сложность технологии изготовления биметаллических заготовок мелющих валков состоит в необходимости достижения высокой твердости поверхностного рабочего слоя при наличии «мягкой» сердцевины с достаточно высокой пластичностью металла, что приводит к затруднениям при изготовлении цельной заготовки, которая должна обладать дифференцированными свойствами по сечению.
Традиционная технология изготовления заготовок мелющих валков методом «промывки» в стационарный кокиль, отличающаяся низкой эффективностью процесса, хотя и позволяет получать дифференцированную структуру по сечению отливки, однако не обеспечивает равномерной твердости и одинаковой глубины отбеленного слоя по длине и окружности валков, что является одной из основных причин их низкой эксплуатационной стойкости.
Продолжительность работы мукомольных валков отечественного производства, полученных стационарным способом, крайне низка и оценивается в 3,5...4,0 месяца до первой переточки рифлей при работе на драных системах грубого помола, в то время как валки зарубежного производства в аналогичных условиях работают в 2,0.. ............
