Введение 1. Особенности сварки алюминия и его сплавов, применяемые материалы 1.1 . Удаление окисной пленки с поверхности свариваемого металла 1.2. Конструктивные и технологические особенности сварки алюминия и его сплавов 1.3. Материалы для сварки алюминия и его сплавов 2. Обзор наиболее распространенных способов сварки алюминия и его сплавов 2.1. Ручная дуговая сварка покрытыми электродами алюминия и его сплавов 2.2. Аргонодуговая сварка неплавящимся вольфрамовым электродом с подачей присадочной проволоки 2.2.1. Сварка вольфрамовым электродом переменным симметричным током 2.2.2. Сварка вольфрамовым электродом переменным асимметричным током 2.2.3. Импульсная сварка вольфрамовым электродом 2.3. Плазменная сварка алюминия и его сплавов 2.4. Механизированная аргонодуговая сварка плавящимся электродом 2.4.1. Механизированная сварка плавящимся электродом 2.4.2. Механизированная импульсно-дуговая сварка плавящимся электродом 3. Оценка способов дуговой сварки алюминия и его сплавов 4. Техника безопасности и пожарные мероприятия при выполнении сварочных работ Список литературы
     Введение. Алюминий и его сплавы играют важную роль в современной промышленности. Это обусловлено тем, что большинство промышленных сплавов алюминия обладает рядом уникальных свойств: сочетание высоких механических свойств (высокая удельная прочность .В/.) и физических свойств (малая плотность ., высокая теплопроводность, которая в 3-3.5 раза выше, чем у стали). В работе [1] приведены данные о потреблении алюминия и его сплавов в мире за 1998 год. Рис.1. Применение алюминия и его сплавов в 1998 году в разных частях мира Основными областями применения являются транспорт (авиационная промышленность, кораблестроение, вагоностроение), строительство (металлоконструкции общего назначения) и упаковочная промышленность. Рис.2. Применение алюминия и его сплавов в промышленности Большинство промышленных сплавов представляют собой сложные металлургические системы. В качестве основных легирующих элементов для алюминия используют магний, марганец, медь, кремний, цинк, реже никель, титан, бериллий, цирконий. Большинство легирующих элементов образуют с алюминием твердые растворы ограниченной растворимости, а также промежуточные фазы с алюминием и между собой (например, Mg2Si, CuAl2). Суммарное содержание легирующих элементов, как правило, не превышает 15%. алюминия марганцем или магнием способствует повышению его прочности. Дополнительного упрочнения, как и для технического алюминия, можно достичь нагартовкой (наклепом). Однако применение нагартованного металла в сварных конструкциях менее удобно, чем использование ненагартованного или отожженного. Нагартованный металл, в особенности с повышенным содержанием легирующих примесей, труднее деформировать при изготовлении заготовок под сварку. Кроме того, эффект нагартовки легко снимается сварочным нагревом. Временное сопротивление сплава АМг6 в отожженном и нагартованном состояниях 320 и 380 МПа соответственно. Максимальную прочность термически упрочняемых сплавов получают в результате закалки и последующего старения. В закаленном и состаренном сплаве упрочнение обеспечивается образованием зон Гинье - Престона (зонное упрочнение) или мелкодисперсных фаз (фазовое упрочнение). ............