Контрольная работа №1 по дисциплине ТМТПСМ Изложите сущность способа литья в кокиль; изобразите схемы кон- струкций кокилей. Укажите применяемые сплавы, достоинства, недостатки и области применения этого способа. Кокилем называют металлическую форму, заполняемую расплавом под действием гравитационных сил. Сущность способа заключается в применении многократно используемой литейной формы, которая формирует конфигурацию и свойства отливки. При этом способе литья либо совсем исключается применение, либо расходуется малое количество песчаных смесей лишь на изготовление разовых стержней. В связи с этим отпадает необходимость в землеприготовительных отделениях. Модельная оснастка при литье в кокиль включает подогреваемые стержневые ящики (для изготовления сплошных или оболочковых стержней), ящики для холоднотвердеющих стержневых смесей и т.д. Металлическая форма обладает по сравнению с песчаной значительно большими теплоемкостью, теплопроводностью, прочностью и нулевой газопроницаемостью. Материалами для кокилей служат чугуны серые СЧ20, СЧ25 и высокопрочный ВЧ42-12; низкоуглеродистые стали 10 и 20; легированные стали 15ХМЛ и др.; алюминиевые сплавы АЛ9 и АЛ11; медь. Наибольшее распространение получили чугунные кокили. Металлические стержни изготовляют из конструкционных углеродистых (простой) и легированных (сложной формы) сталей. Кокили небольших размеров либо отливают, либо получают обработкой резанием из поковок. Рабочие полости и элементы литниковой системы в последнем случае получают электро- физической или электрохимической обработкой. Более крупные кокили выполняют литыми. С целью стабилизации размеров и форм кокили проходят сложную термическую обработку. По конструкции кокили бывают простыми и сложными. В зависимости от расположения плоскости разъема кокили делятся на неразъемные (вытряхные); с вертикальной, горизонтальной и сложной (комбинированной) плоскостями разъема. Последовательность изготовления отливки в кокиле показана на рисунке 1. Она состоит из небольшого числа основных операций. Рисунок 1. а - очистка полуформ; б - установка стержней; в - заливка расплава; г - частичное удаление металлического стержня; д - извлечение отливки. Этот вид литья применяется в условиях крупносерийного и массового про- изводств. Отливки получают из чугуна, стали и цветных сплавов с толщиной сте- нок 3...100 мм и массой от десятков граммов до сотен килограммов. В соответ- ствии с ГОСТами точность отливок достигает 12...15-го квалитетов, а шерохова- тость поверхности Ra = 25...2,5 мкм. Отливки характеризуются стабильностью по механическим свойствам и плотности. Разновидности кокилей показаны на рисунке 2. Рисунок 2. а - вытряхной; б - с горизонтальной плоскостью разъема; в - с вертикальной плоскостью разъема; г - створчатый с вертикальной плоскостью разъема; д - створчатый с горизонтальной плоскостью разъема. Литье в кокиль относится к трудо- и материалосберегающим, малоопераци- онным и малоотходным технологическим процессам. Оно улучшает условия тру- да в литейном производстве и уменьшает воздействие на окружающую среду. К недостаткам кокильного литья следует отнести высокую стоимость коки- ля, трудность получения тонкостенных отливок в связи с быстрым отводом теп- лоты от расплава металлическим кокилем, сравнительно небольшое число зали- вок при изготовлении в нем стальных и чугунных отливок. Список использованной литературы: Дриц М.Е., Москалев М.А. Технология конструкционных материалов и материаловедение: Учеб. ............