Комплекс работ по модернизации производства утилизации тротиловых артснарядов Б.В.Мацеевич, В.П.Глинский, В.К.Орлов, Н.И.Плеханов
    В 1994-1995 гг. на арсенале в п.Ичня-2 совместной американо-украинской фирмой АОЗТ "Зллайент-Киев" при финансово-техническом содействии фирмы "АШАМТ-ТЕСНЗУ5ТЕМЗ" (США) было сдано в эксплуатацию производство утилизации артиллерийских боеприпасов тротилового наполнения.
    Извлечение тротила из снарядов осуществлялось по методу вымывания струей воды высокого давления на оригинальной водоструйной вымывной системе фирмы "ШОЕК80ЬЬ-КАКО"(США), оснащенной сдвоенной вымывной головкой. Вымывная система способна обеспечивать подачу воды при давлении в диапазоне 280-380 МПа с рас ходом 3,8 л/мин в корпус снаряда через вращающуюся водометную штангу с сопловой головкой.
    Извлеченный тротил в виде водной суспензии перекачивается на установку "осветления". На улавливателях этой установки отделяется крупнозернистый тротил, а осветленная жидкость проходит последовательно многостадийную систему очистки, состоящую из камерных фильтр-прессов, песчаных фильтров для удаления из воды мелких частиц тротила и системы обратного осмоса для тонкой очистки. Вода после этого возвращается в производство для повторного использования в технологическом процессе, а влажный тротил со всех стадий очистки отправляется на упаковку для дальнейшей реализации по ТУ УЗ.50-14310112-086-96 Украины.
    В 1997 г. перед АОЗТ "Эллайент-Киев" встала задача расширения номенклатуры утилизируемых боеприпасов на оборудовании данного производства. В связи с этим надо было провести модернизацию техпроцесса, отдельных узлов и агрегатов основного технологического оборудования, обеспечивающую переход от вымывания тротила струей воды высокого давлення к вымыванию А-IХ-2 с соблюдением всех нормативных требований взрывобезопасности, охраны труда, экологической безопасности и санитарии.
    Данная задача решалась Красноармейским НИИ механизации по заданию АОЗТ "Эллайент-Киев".
    Анализ существующего техпроцесса и оборудования поставил ряд вопросов, которые требовали своего разрешения в связи с переходом на работу с резко отличающимся от тротила веществом при выполнении ряда ограничительных условий, поставленных фирмой.
    Конструктивная доработка вымывной установки с минимальным вмешательством в ее механику.
    Обеспечение условий непередачи детонации от одного снаряда к другому на позиции вымывания с целью сохранения несущей способности кабин.
    Отделение извлеченного А-ІХ-2 от воды.
    Очистка воды и возврат ее для повторного использования.
    Безопасное хранение влажного А-ІХ-2.
    Промышленное использование извлеченного продукта.
    На начальном этапе в условиях экспериментальной базы КНИИМ были проведены с использованием отечественной насосной станции ГЛ-010 (НВП "Грот", г.Владимир) опыты по тестированию работоспособности сопловых головок фирмы в различных режимах, с целью оценки безопасности процесса расснаряжения и определения допустимих пределов технологических параметров. Было показано, что процесс извлечения продукта из изделий струей воды высокого давлення идет с разогревом образующейся суспензии, превышающим безопасные температурные пределы.
    На основании опытов установлено, что:
    Сопловые головки фирмы могут обеспечить качественное осуществление процесса вымывания;
    Давление воды должно находиться в пределах 270-350 МПа и корректироваться в зависимости от калибра боеприпаса;
    Скорость продвижения водометной штанги в изделие должна находиться в пределах 0,4-2,0 мм/с в зависимости от калибра;
    Температура суспензии, выходящей из изделия, не должна превышать 45°С;
    Для повышения надежности уплотнительного узла водометной штанги по линии высокого давления необходимо исключить вращение штанги, сохранив ей только поступательное продвижение в камору боеприпаса, а во вращение приводить само изделие с частотой 50-100 об/мин;
    Суспензия, вытекающая из каморы изделия, неизбежно содержит помимо мелкой фракции кусочки ВВ размером более 5 мм, требующие измельчения;
    Производительность вымывания одного боеприпаса при даннях условиях будет не более 0,5 кг/мин.
    С целью максимального использования ресурсов вымывной установки и согласования ее возможностей с несущей способностью кабин действующего производства при работе с более мощными изделиями решалась задача непередачи детонации от одного изделия к другому. ............