Министерство общего и профессионального образования Российской Федерации Волгоградский государственный технический университет Кафедра'' Технологии материалов''
    
    
    
    
    
    
    
     Реферат Тема: '' Хонингование''.
    
    
    
    
    
    
    
    
    Выполнил:
    Студент гр. М-434
    Синявин Д.А.
    Проверил:
    
    
    Волгоград 2000
     Содержание 1. Общие признаки процесса хонингования................... 2. Области применения операции хонингования............. 3. Особые случаи хонингования.................................. 4. Инструмент для хонингования................................. 5. Электрохимическое хонингование............................ Список используемой литературы................................. 2 4 5 7 12 14 1. Общие признаки процесса хонингования
    В настоящее время в серийном и массовом производстве при изготовлении ответственных деталей предъявляются высокие требования к точности и шероховатости поверхности: некруглость менее 1 мкм, волнистость менее 0,2 мкм, нецилиндричность и непрямолинейность образующей менее 2-5 мкм, параметр шероховатости Ra = 0,02- 0,8 мкм, отсутствие дефектного слоя металла (структурно-фазовых изменений, напряжений растяжения, микротрещин), определенные значения параметров формы микронеровностей и опорной поверхности. Обеспечение этих требований достигается с помощью таких процессов абразивной обработки, как хонингование брусками из традиционных и сверхтвердых абразивных материалов. Этот процесс относят к процессу доводки; хонингование производится при одновременно выполняемых вращательном и возвратно-поступательном движениях инструмента (головки с брусками). На рис.1 приведена схема рабочего движения. Подача (разжим) брусков в радиальном направлении при хонинговании производится либо непрерывно, под воздействием постоянного усилия, либо периодически, на каждый двойной ход хонинговальной головки. Рис.1 Схема движений бруска и детали при хонинговании: 1 - деталь; 2 - брусок; 3 - перебег; 4 - перекрытие (Vок - окружная скорость, Vвп - скорость возвратно-поступательного движения, ?с - угол сетки)
    При контакте рабочей поверхности бруска с обрабатываемой поверхностью заготовки происходит царапанье металла одновременно большим числом абразивных частиц. Размер таких частиц при хонинговании составляет 20-100 мкм, среднее число частиц на поверхности бруска 20-400 зерен на 1 мм2. Основными видами взаимодействия абразивных зерен с металлом являются микрорезание со снятием тончайших стружек и трение с пластическим оттеснением металла. Для интенсивного резания необходимо, чтобы абразивный брусок самозатачивался путем скалывания и вырывания затупившихся зерен из связки. При использовании брусков из сверхтвердых абразивных материалов (алмаза, эльбора) зерна длительное время сохраняют свою остроту, преобладает микроскалывание зерен, а не вырывание их, что значительно повышает стойкость брусков.
    Путем выбора оптимальных характеристик брусков и регулирования параметров обработки (скорости, давления) можно управлять процессом обработки, осуществляя на первой стадии непрекращающееся резание металла в течение достаточно длительного времени, необходимого для исправления погрешностей формы заготовки, удаления исходной шероховатости и дефектного слоя. ............