Реферат Гибкие производственные системы (ГПС) механической обработки деталей

1.         Основное технологическое оборудование для ГПМ механо-обрабатывающего производства

В состав ГПС механообработки входят: ГПС изготовления деталей типа „тела вращения", ГПС изготовления плоских деталей, ГПС изготовления корпусных деталей. В настоящем параграфе, в качестве примера, рассмотрим иерархию, состав, структуру и процесс функционирования ГПС изготовления корпусных деталей на уровне их реализации в виде ГПМ, ГПЛ, ГАУ и ГАЦ.

Элементной базой ГПМ механообрабатывающего производства являются станки с ЧПУ, обрабатывающие центры (ОЦ), промышленные роботы.

Состав оборудования ГПМ определяется конструктивно-технологическими характеристиками обрабатываемых деталей, используемыми в ГПМ, АСС, АТС и ПР.

В соответствии с главными принципами построения ГПМ к основному технологическому оборудованию с ЧПУ и ОЦ предъявляются требования:

1.         обработка в. автоматическом режиме значительной номенклатуры деталей при максимальной концентрации операций на отдельных единицах оборудования, что позволяет сократить количество оборудования и число переустановок, улучшить качество обработки и уменьшить продолжительность производственного цикла;

2.         возможность быстрой переналадки оборудования, устройств накопления и ориентации при смене предметов производства;

3.         компоновочная и программная стыковка основного оборудования с транспортно-складскими системами, измерительными установками;

4.         загрузка заготовок и выгрузка готовых изделий с технологического оборудования;

5.    контроль и коррекция режимов ТП в соответствии с установленным критерием оптимизации;

6.    контроль геометрических размеров обрабатываемых деталей и соответствующая коррекция для достижения заданных размеров;

7.    контроль за состоянием инструмента;

8.    замена поломанного или изношенного инструмента;

9.    сбор и удаление отходов за пределы технологического оборудования;

10.  контроль наличия, расхода и других параметров технологических сред (например, смазочно-охлаждающих жидкостей);

11.  поиск неисправностей (диагностика) узлов станка и системы управления;

12.  осуществление связи с верхним уровнем управления по передаче управляющих воздействий и учетной информации.

Наиболее полно перечисленным требованиям отвечают станки сверлильно-фрезерно-расточной группы — обрабатывающие центры — для обработки корпусных и плоскостных деталей. В их конструкциях заложены такие принципиально важные технические решения, как автоматизация смены деталей, инструмента, автоматический контроль обрабатываемых деталей.

Одним из таких станков является многоцелевой горизонтально-фрезерно-расточной обрабатывающий центр модели 2204ВМФ4 (рис. 1), предназначенный для комплексной обработки корпусных деталей средних размеров с четырех сторон без переустановки.

Размеры рабочей поверхности стола - 500X400 мм. На станке можно производить получистовое и чистовое фрезирование плоскостей, пазов, криволинейных поверхностей концевыми, торцевыми, дисковыми фрезами; растачивание, сверление, зенкование, нарезание резьбы метчиками. ............