Предисловие
    В былые времена,если химики получали в результате своих опытов "смолу", т.е.такой продукт,который не поддавался кристаллиза- ции,они не очень-то радовались.В наши же дни многие химики стремятся изготовить такие смолы: многие из них в результате дальнейшей переработки превращаются в материалы,необходимые для промышленности.
    Когда немецкий химик Байер в 1872 г. смешал формальдегид и "карболовую кислоту" (раствор фенола),он получил смолообраз- ную,вязкую массу.При нагревании она превращалась в твердое,не- растворимое вещество,которое далее уже не плавилось.В то время Байер еще не мог предвидеть,какое огромное значение приобретает впоследствии полученный им продукт.Через 35 лет бельгийскому исследователю Бакеланду удалось разработать способ получения этого вещества,пригодный для промышленности.За сходство с при- родными смолами продукт,открытый Байером,назвали синтетической смолой.Эта смола производится промышленностью с 1912 г. под названием бакелит.Как и ко многим другим новинкам,к бакелиту вначале относились скептически,и ему было трудно конкурировать на рынке с давно известными материалами.
    Положение быстро изменилось,когда обнаружили его ценные свойс- тва - бакелит оказался отличным электроизоляционным материа- лом,обладающим в то же время высокой прочностью.Сегодня у себя дома мы уже едва ли увидим штепсельные розетки,вилки и электри- ческие выключатели из фарфора.Их вытеснили изделия из реактоп- ластов.Бакелит и родственные ему пластмассы заняли также почет- ное место в машиностроении,автомобилестроении и других отраслях промышленности.
    Введение
    Синтез высокомолекулярных соединений представляет собой про- цесс соединения многих молекул индивидуальных химических ве- ществ (мономеров) нормальными химическими связями в единую мак- ромолекулу полимера.
    Реакция образования полимера,протекающая без выделения других химических соединений называется реакцией полимеризации.Превра- щение мономеров в полимеры,сопровождающейся выделением побочных продуктов носит название поликонденсации.
    Высокомолекулярные органические соединения,на основе которых изготавливают большинство пластмасс,также называют смолами.
    К группе поликонденсационных смол относят полиэфирные,получае- мые путем конденсации многоосновных кислот с многоатомными спиртами,фенолформальдегидные и другие.
    На основе феноло-формальдегидных смол изготовляют пластические массы,называемые фенопластами.
    Все пластические массы по составу делят на простые и слож- ные.Простые пластмассы состоят в основном из связующего,иногда с добавлением небольшого количества вспомогательных веществ (краситель,смазка и др.).В состав большинства пластмасс кроме связующего,входят и др.).Такие пластмассы носят название назва- ние сложных и композиционных.
    Прессматериалы называют композиции на основе высокополимерных продуктов (искуственных смол,эфиров целлюлозы,битумов) из кото- рых различными методами формирования (прямое прессование,литье) изготавливают разнообразные изделия.
    Прессматериалы,содержащие смолы,которые отверждаются в процессе прессования изделий,называют термореактивными. . В результате отверждения связующего вещества изделие приобре- тает механическую прочность уже в прессформе при температуре прессования и теряет способность размягчаться при повторном нагревании: смола в отвержденом изделии неспособна плавится и растворятся.Такой процесс отверждения необратим.
    К термореактивным относятся прессматериалы типа феноплас- тов,аминопластов содержащие главным образом поликонденсационные смолы.
    Прессматериалы называемые термопластичными или термопластами содержат,связующие вещества не отверждающие в процессе прессо- вания или литья изделий.В этом случае изделия приобретают ме- ханическую прочность только после некоторого охлаждения в прессформе.
    Для изготовления фенопластов в качестве связующего применяют феноло-формальдегидные смолы,а также смолы,получаемые при час- тичной замене фенола другими веществами (анилин и др.) и час- тичной или полной замене формальдегида другими альдегидами (фурфурол и др).
    В зависимости от соотношения между фенолом и формальдегидом примененного катализатора (кислый,щелочной) и условий реакций смолообразования получаются смолы двух типов - новолачные и ре- зольные.
    Новолачные смолы сохраняют способность плавится и растворят- ся после многократного нагревания до температуры,принятой при прессовании изделий из фенопластов.
    Резольные смолы при повышенной температуре,а при длительном хранении даже при обычной температуре переходят в неплавкое и нерастворимон состояние.
    Быстрое отверждение новолачных смол происходит только в в при- сутствии специальных отверждающих средств главным образом урот- ропина (гексаметилентетрамин).Для отверждения резольных смол не требуется добавления отверждающих средств.
    В процессе отверждения резольных смол различают три стадии.В стадии А (резол) смола сохраняет способность плавится и раство- рятся.В стадии В (резитол) смола уже практически не плавится,но еще способна набухать в соответствующих растворителях.В стадии С резит (смола) неплавка и даже не набухает в растворителях.
    Рецептуры прессматериалов и химизм процесса
    Теоретические представления о механизме взаимодействия фенола с формальдегидом в присутствии катализаторов,о строении феноло- формальдегидных смол в процессах их отверждения недостаточно разработаны.
    Основными компонентами общими для различных прессматериалов являются:смола,волокнистый наполнитель,отвердитель или ускори- тель отверждения смолы,смазка,краситель и различные специальные добавки.
    Смола является основой прессматерила,т.е. ............