Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное агентство по образованию

ИРКУТСКОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО ТЕХНИЧЕСКОГО

УНИВЕРСИТЕТА

Автоматизация производственных процессов

наименование кафедры

                                                   Допускаю к защите Зав. кафедрой   АПП

_____________   _____А.В.Баев_______

инициалы, фамилия

 «_________»__________________2008г.

Автоматический контроль подготовки и нагрева шихты ЦАМ

Наименование темы

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ  ЗАПИСКА

к курсовому проекту

ИрГТУ Д.032.04.1.105.ПЗ

шифр документа

Разработал студент группы АТП-05-1________________  подпись Руководитель________________  Половнева С.И.

                                       подпись

Иркутск

2008

1. Системный анализ технологии производства

1.1. Описание технологического процесса производства анодной

массы

 

1.1.1. Характеристика сырья, топлива, основных и

вспомогательных технологических  материалов.

Анодную массу для электролизеров алюминиевого завода,  приготавливают в специальном цехе - це­хе анодной массы. Процесс ее производства состоит из ряда операции, выпол­няемых в определенном порядке. На рис. 1.1 представлена технологическая схема производства анодной массы.

Твердые материалы (кокс)

Связующее (пек)

Предварительное дробление Расплавление

Прокаливание

Охлаждение

Охлаждение

Классификация

Дозировка

Прогрев шихты

Смешение

Формирование

Готовая анодная масса

Рис. 1.1. Технологическая схема производства анодной массы

В двух словах - технология производства анодной массы представляет со­бой дробление сырого и/или прокалённого кокса, прокаливание кокса с целью устранения органических соединений, охлаждение прокаленного материала, вторичного дробления, рассева материала по фракциям, пылеприготовления, дозирования составляющих анодной шихты, их нагрева и смешение с пеком. В результате охлаждения данной субстанции получается анодная масса.

В качестве исходного сырья для изготовления анодной массы при­меняются -кокс нефтяной малосернистый  ГОСТ 22898-78;

-   кокс нефтяной сернистый. ТУ 38.101585-89;

-   кокс нефтяной прокаленный для алюминиевой промышленности ТУ 38.1011341-90;

-пек  каменноугольный  ГОСТ 10200-83   марки Б, В; -пек  нефтяной ТУ 38.401-66-75-92 ПНК-2  марки Б.

Коксовое сырьё транспортируется в открытом виде в железнодорожных полувагонах навалом. Каменноугольный пек поступает на склад пека в жидком (расплавленном) виде в термоцистернах или в гранулированном виде в мешках. В качестве вспомогательных материалов при производстве анодной массы используется топочный мазут ГОСТ 10885-85 или при­родный газ ГОСТ 5542-87, а также шары стальные мелющие для шаро­вых мельниц ГОСТ 7524-89. и др.

1.1.2 Характеристика   основного   оборудования

Цех анодной массы алюминиевого завода представляет собой комплекс транспортно - технологического оборудования, связанного в единую непрерывную цепь механизмов

Кокс разгружается на железнодорожной эстакаде через нижние люки полувагонов и грейферами транспортируется в приемные бункера узлов дроб­ления или складируется по пролетам склада.

Для качественного предварительного дробления материала до крупности 75 мм применяется двухкаскадная схема дробления кокса.

Для размола прокаленного кокса и рассева его на фракции применяются хорошо зарекомендовавшие себя в цехах анодной массы отечественной про­мышленности переделы среднего дробления, каждый из которых состоит из молотковой дробилки, валковой дробилки и инерционного грохота. ............