Курсова робота
На тему:
«Аналіз виготовлення веденого вала шляхом розробки прогресивного технологічного процесу»
Введення
Вал ведений призначений для передачі крутний моменту із шестірні на колесо за допомогою шпонки. Вали такого типу входять у конструкції багатьох вузлів верстатів, тракторів, редукторів і інших машин. Від якості їхнього виготовлення залежить надійність і довговічність роботи виробів і тому вдосконалюванню технології їхнього виготовлення постійно приділяється сама серйозна увага.
Метою даного проекту є зниження трудомісткості виготовлення веденого вала шляхом розробки прогресивного технологічного процесу, що базується на сучасних досягненнях в області верстатобудування й інструментального виробництва.
Завдання проекту:
1. Описати службове призначення вала й оцінити технологічність його конструкції.
2. Вибрати тип виробництва форму організації технологічного процесу.
3. Розробити конструкцію заготівлі, що забезпечує мінімальні витрати матеріалу.
4. Розробити план виготовлення вала веденого.
5. Докладно проробити токарську й фрезерну операції.
1. Аналіз службового призначення деталі
Вал ведений призначений для передачі крутний моменту із шестірні на колесо за допомогою шпонки. Працює в умовах частого включення й вимикання обертання й нерівномірного навантаження на початку циклу роботи. Умови змащення й температурні умови – нормальні.
Рис. 1.1 Ескіз деталі з нумерацією поверхонь
Таблиця 1.1
Вид поверхні № поверхні Виконавчі поверхні 12, 14 Основні конструкторські бази 5, 8, 11 Допоміжні конструкторські бази 2, 3, 4, 7, 9 Вільні поверхні 1, 6, 10, 13, 15, 16, 17
Деталь виготовлена зі сталі 45 за ДСТ 1050–74 і має наступні характеристики:
Хімічний склад
Марка стали С Si Mn Cr Ni Зміст елементів в% 45 0,42–0,50 0,17–0,37 0,50–0,80 ≤0,25 ≤0,25
Така сталь має наступні механічні властивості:
– тимчасовий опір при розтяганні σвр=598 МПа,
– границя текучості σт=363 МПа,
– відносне подовження=16%,
– ударна в'язкість ан=49 Дж/м2,
– середнє значення щільності:
– ділова теплопровідність: 680 Вт/()
– коефіцієнт лінійного розширення α=11,649*106 1/Зº.
Сталь 45 що піддається загартуванню й наступній високотемпературній відпустці. Після такої термічної обробки сталь здобуває структуру сорбіту, добре сприймаючого ударне навантаження. Для вала потрібно більше висока поверхнева твердість, отже, після загартування його піддають відпустці.
Виходячи зі службового призначення деталі при розробці процесу особливу увага варто приділити вибору методів обробки виконавчої поверхні й конструкторських баз. Всі поверхні вала повинні бути механічно обробленими, тому що неопрацьовані поверхні можуть дати значну неврівноваженість і стать причиною появи вібрацій при його обертанні.
2. Технологічність конструкції деталі
Показник технологічності заготівлі
· Коефіцієнт оброблюваності матеріалу різанням Коб=1.
· Проста конструкція деталі (відсутність складних фасонних поверхонь) дозволяє використовувати при її виробництві уніфіковану заготівлю.
· Габаритні розміри деталі і її використання дозволяє використовувати раціональні методи одержання заготівлі, такі як: прокат, штампування, лиття.
· З урахуванням вимог до поверхонь деталі (точності, шорсткості), а також їх тех. ............
