Управление трудом в гибких производственных системах

Содержание

1. Характеристика гибкой производственной системы. Категория «производственная гибкость». Уровни и формы гибкости

2. Рычаги управления трудом в гибких производственных системах

3. Особенности управления «живым трудом» в гибких производственных системах

4. Взаимосвязь эффективности и гибкости в гибких производственных системах

5. Показатели гибкости

Список использованных источников

1. Характеристика гибкой производственной системы. Категория «производственная гибкость». Уровни и формы гибкости

Гибкая производственная система (ГПС) – совокупность роботизированных технологических комплексов (РТК), гибких производственных модулей (ГПМ), отдельных единиц технологического оборудования и систем обеспечения их функционирования в автоматическом режиме в течение заданного интервала времени), обладающая свойством автоматизированной переналадки при производстве изделий произвольной номенклатуры в установленных пределах значений их характеристик.

Основу ГПС составляют:

·  прогрессивная технология;

·  высокоскоростное автоматическое обслуживание;

·  средства вычислительной техники и программного обеспечения.

Анализируя различные точки зрения на определение гибкой производственной системы, экономической категории «производственная гибкость», отметим, что практически все авторы (В.Н. Васильев, М.Х. Блехерман, А.А. Кутин, В.Л. Сосонкин, В.С. Белов, В.М. Воеводин, Б.И. Черпаков и др.) выделяют такие ее отличительные особенности как гибкость переналаживаемости и технологическая гибкость.

В.Н. Васильев, анализируя перспективы развития ГПС, подчеркивает, что будущее этих систем за интеграцией и гибкой автоматизацией производства. При этом гибкость не должна отождествляться с автоматизацией. Автоматизация – это лишь один из факторов, определяющих гибкость производства. Всего В.Н. Васильев определяет пять факторов:

1.  Функциональная инвариантность, определяемая потенциальной возможностью обработки различных деталей.

2.  Переналаживаемость, характеризуемая затратами времени и ресурсов на переналадку.

3.  Технологичность, характеризуемая потенциальными возможностями оборудования и технологий обработки.

4.  Функциональная работоспособность, характеризуемая надежностью системы и возможностью быстрой адаптации к изменением влияния внешних условий.

5.  Уровень автоматизации.

Схожую трактовку гибкости дают В.Г. Соколов и В.А. Смирнов, определяя ее как предельную способность системы к структурной, технологической, организационной и хозяйственной перестройке.

Характеризуя интеграцию производства, как объединение в рамках единой системы управления отдельных производственных функций при сохранении их автономности, В.Н. Васильев пишет, что она возможна при организации производства по модульно-блочному принципу. При этом каждый блок (средства труда, предметы труда, живой труд) может развиваться самостоятельно. Это способствует развитию гибкости и надежности системы.

Характеризуя категорию «гибкость производства», М.Х. Блехерман пишет, что в научной литературе присутствует описание множества ее форм (машинная гибкость, гибкость станочной системы, технологическая гибкость, производственная гибкость, гибкость номенклатуры и объемов и т.д.), поэтому необходим единый подход к их классификации. ............