Введение
Экономические показатели предприятия, как правило, рассчитывают для года выхода предприятия на полную производственную мощность. Определение экономических показателей предполагает выполнение расчетов по девяти разделам задания.
1. Определение технико-экономических параметров основного
оборудования
Таблица 1. Данные по основному оборудованию и технологическому процессу
Наименование
оборудования
Трудоемкость
работ
Разряд
работ
Электрическая мощность Ремонтная сложность Цена оборудования А Б Верстак слесарный 11 6 4 - 0,5 1300 Верстак сборки 13 5 5 0,5 1 1200 Фрезерный станок 5 4 4 6 7 14000 Токарный станок 4 3 4 8 5 4000 Сверлильный станок 7 2 3 3 2 4500
Годовую программу запуска в производство изделий А и Б рассчитывают следующим образом :
NЗ = NB х (1+ПН / 100),
где NB-годовая программа выпуска изделий (А, Б); ПН-технически неизбежные потери. Годовая программа запуска изделий А и Б:
NЗ = 8000 х (1+ 5/100) = 8400 шт.
NЗ = 5500 х (1+4/100) = 5720 шт.
Годовую трудоемкость изделий А и Б по і-тому наименованию оборудования определяют по формуле:
Тгі = Ті х NЗ,
где Ті-трудоемкость выполнения работ на і-том оборудовании для изделий А и Б,чел.-ч; NЗ-годовая программа запуска в производство изделий А и Б, шт.
Годовая трудоемкость изделий А и Б на слесарном верстаку:
ТГ1а = 11 х 8400 = 92400 чел..-ч ;
ТГ1б = 6 х 5720 = 34320 чел..-ч ;
ТГ1 = ТГ1а+ТГ1б =92400+34320=126720 чел.-ч ;
Годовая трудоемкость изделий А и Б на верстаку сборки:
ТГ2а =13 х 8400 =109200 чел.-ч; ;
ТГ2б =5 х 5720 =28600 чел.-ч ;
ТГ2 = ТГ2а +ТГ2б=109200+28600=137800 чел.-ч ;
Годовая трудоемкость изделий А и Б на фрезерном станке:
ТГ3а = 5 х 8400=42000 чел.- ч;
ТГ3б = 4 х 5720 = 22880 чел.-ч ;
ТГ3=42000 + 22880 =64880 чел.-ч ;
Годовая трудоемкость токарных работ:
ТГ4а =4 х 8400 =33600 чел.-ч ;
ТГ4б = 3 х 5720 = 17160 чел.-ч ;
ТГ4 = 33600+17160 =50760 чел.-ч ;
Годовая трудоемкость сверлильных работ:
ТГ5а = 7 х 8400 =58800 чел.-ч ;
ТГ5б = 2 х 5720 =11440 чел.-ч ;
ТГ5 = 58800+11440 =70240 чел.-ч .
Годовая трудоемкость изделий А и Б по всем наименованиям оборудования
ТТГ=ТГ1+ТГ2+ТГ3+ТГ4+ТГ5 =126720+137800+64880+50760+70240 =450400 ЧЕЛ.-Ч
Расчетное количество оборудования по каждой операции находят по формуле:
ОРі = Тгі / (ГДТОі х КВНі х КОі),
где ТГі- годовая трудоемкость і-той операции по обоим изделиям ,чел.-ч ; ГДТОі- годовое действительное время работы оборудования на і-той операции , ч ; КВНі- коэффициент выполнения норм выработки на і-той операции (принимаем равным 1) ; КОі- количеств одновременнно работающих на данном оборудовании (КО). Находим расчетное количество оборудувания по каждой операции.
ОР1 =126720 / (4140 х 1 х 1) =30,6086 шт.
ОР2 =137800 / (4140 х 1 х1) =33,2850 шт.
ОР3 = 64880 / (4015 х 1 х 1) =16,1594 шт.
ОР4 = 50760 / (4015 х 1 х 1 ) =12,6425 шт.
ОР5 = 70240 / (4015 х 1 х 1) =17,4943 шт.
Принятое количество оборудования получаем округлением до целого числа в сторону увеличения, т. е.ОП1 = 31 шт. ; ОП2 = 34 шт. ; ОП3 = 17 шт.
ОП4 = 13 шт. ; ОП5 = 18 шт. Коєффициент загрузки оборудования определяется делением расчетного количества оборудования определяется делением расчетного количества оборудования на принятое количество оборудования:
КЗі = ОРі / ОПі.
КЗ1 = 30,6086 /31 = 0,99 ;
КЗ2 = 33,2850 / 34 = 0,98 ;
КЗ3 = 16,1594 /17 = 0,95 ;
КЗ4 = 12,6425 / 13 =0,97 ;
КЗ5 = 17,4943 / 18 =0,97
Таблица 2. ............
