Описание стандарта MRPII MRP II (Manufacturing Resourse Planning). Введение
    Новая экономическая ситуация ставит перед предприятиями ряд задач, которые ранее ими не рассматривались. Среди наиболее важных задач, стоящих перед промышленными предприятиями в современных условиях, можно выделить: повышение конкурентной борьбы, требование выпускать продукцию в соответствии с текущими заказами покупателей, а не с долгосрочными перспективными планами, необходимость оперативного принятия решений в сложной экономической ситуации, укрепление связей между поставщиками, производителями и покупателями.
    В конкурентной борьбе побеждает только тот, кто быстрее других реагирует на изменения в бизнесе и принимает более верные решения. Именно информационные технологии помогают руководителям промышленных предприятий в решении этих сложных задач. Страны рыночной экономики имеют большой опыт создания и развития информационных технологий для промышленных предприятий. Одним из наиболее распространенных методов управления производством и дистрибуции в мире является стандарт MRP II (Manufacturing Resourse Planning), разработанный в США и поддерживаемый американским обществом по контролю за производством и запасами - American Production and Inventory Control Society (APICS). APICS регулярно издает документ "MRP II Standart System", в котором описываются основные требования к информационным производственным системам. Последнее издание этой системы промышленных стандартов вышло в 1989 г.
    MRP II - это набор проверенных на практике разумных принципов, моделей и процедур управления и контроля, служащих повышению показателей экономической деятельности предприятия. Идея MRP II опирается на несколько простых принципов, например, разделение спроса на зависимый и независимый. MRP II Standart System содержит описание 16 групп функций системы:
    1. Sales and Operation Planning (Планирование продаж и производства).
    2. Demand Management (Управление спросом).
    3. Master Production Scheduling (Составление плана производства).
    4. Material Requirement Planning (Планирование материальных
    потребностей).
    5. Bill of Materials (Спецификации продуктов).
    6. Inventory Transaction Subsystem (Управление складом).
    7. Scheduled Receipts Subsystem (Плановые поставки).
    8. Shop Flow Control (Управление на уровне производственного цеха).
    9. Capacity Requirement Planning (Планирование производственных
    мощностей).
    10. Input/output control (Контроль входа/выхода).
    11. Purchasing (Материально техническое снабжение).
    12. Distribution Resourse Planning (Планирование ресурсов
    распределения).
    13. Tooling Planning and Control ( Планирование и контроль
    производственных операций).
    14. Financial Planning (Управление финансами).
    15. Simulation (Моделирование).
    16. Performance Measurement (Оценка результатов деятельности).
    С накоплением опыта моделирования производственных и непроизводственных операций эти понятия постоянно уточняются, постепенно охватывая все больше функций.
    В своем развитии стандарт MRP II прошел несколько этапов развития:
    60-70 годах - планирование потребностей в материалах, на основании данных о запасах на складе и состава изделий, (Material Requierment Planning)
    70-80 годы - планирование потребностей в материалах по замкнутому циклу (Cloosed Loop Material Requirment Planning), включающее составление производственной программы и ее контроль на цеховом уровне,
    конец 80-90-е - на основе данных, полученных от поставщиков и потребителей, ведение прогнозирования, планирования и контроля за производством,
    90-е - планирование потребностей в распределении и ресурсах на уровне предприятия - Enterprise Resourse Planning и Distributed Requirements Planning. ............