Методическое обеспечение дефектоскопии компрессорных станций

1. Этапы диагностических задач

Различная нормативная документация по оценке технического состояния технологического оборудования компрессорных станций (КС) методами неразрушающего контроля устанавливает вид и периодичность контроля, а также точность измерений при проведении необходимых для диагностирования и прогнозирования технического состояния технологического оборудования и трубопроводов с целью:

-   определения соответствия параметров технического состояния технологического оборудования требованиям технической документации;

-   выявления мест и причин неисправностей оборудования;

-   определения оптимального срока вывода оборудования в планово-предупредительный ремонт (ППР) при его надежности и экономически выгодной эксплуатации;

-   разработки оперативной исполнительной документации для дефектоскопистов.

Техническое состояние технологического оборудования характеризуется:

-   соответствием проектных и фактических параметров оборудования;

-   механическим износом от воздействия твердых примесей рабочей среды;

-   износом в связи с воздействием агрессивной рабочей среды;

-   состоянием стенок аппаратов.

Техническое состояние трубопроводов наземных, а также трубопроводов обвязки, характеризуется:

-   износом в связи с эрозией металла;

-   воздействием твердых примесей в рабочей среде;

-   коррозией стенок трубопроводов;

-   механическим износом и величиной линейных перемещений;

-   состоянием опор и фундаментов.

Нормативная документация предусматривает измерения для трех этапов диагностических задач.

Первый этап – контроль за техническим состоянием оборудования путем сопоставления величин, полученных при измерении с номинальными, характеризующими то или иное техническое состояние объекта измерений в соответствии с регламентом, приведенным в таблице 1. Цель этапа – недопущение отклонения показателей технического состояния от номинальных.

Таблица 1. Контрольные измерения 1-го этапа

Наименование технологического оборудования Вид контрольных измерений Сроки передачи информации Периодичность контрольных измерений Исп-нители Обвязка устья скважины вибродиагностика в течение месяца 1 раз в год по перечню

ЦПТЛ

ОООГ

ультразвуковой контроль после проведения измерений по запросу радиография по формам Шлейф ультразвуковой контроль приложения 1 раз в год по перечню радиография после ремонта, вновь вводимые Аппараты С-01, С-02, С-03 вибродиагностика приложения 1 раз в год при зачистке язв ультразвуковой контроль по запросу Теплообменники Т-1, Т-2, Т-3 вибродиагностика приложения 1 раз в год при зачистке язв ультразвуковой контроль Межблочные трубопроводы УКПГ с запорной регулируемой аппаратурой вибродиагностика приложения 1 раз в год ультразвуковой контроль 1 раз в год по утвержденной схеме радиография вновь вводимые, а также после ремонта 100 % согласно СНиП 3.05.05-84

 

Второй этап – определение технического состояния элементов и узлов оборудования, при этом задача диагностики заключается в обнаружении дефектов, неисправностей, а также причин, приведших к изменению технического состояния объекта диагностирования (таблица 2).

Таблица 2. ............