Содержание
Введение
1. Календарные планы строительства
2. Классификация потерь рабочего времени
Заключение
Список литературы
Введение Решение задачи экономического планирования фирмы следует начинать с формирования портфеля заказов. Далее встает вопрос о том, как же принятые к выполнению объемы строительно-монтажных работ будут распределены по временным периодам. Вообще говоря, задачу в такой постановке можно и решать одновременно с Формированием портфеля заказов. Целесообразность следует оценить по тому, насколько велик портфель заказов. А. методика решения задачи не меняется. В качестве экономического критерия принята максимизация прибыли строительной Фирмы. Постановка задачи требует предварительного определения годовой производственной программы, сформированной из "п" объектов для каждого объекта определены: договорная цена. срок окончания строительства. трудоемкость работ в чел. днях. уровень рентабельности. Требуется определить задания для строительной Фирмы.
Рациональное использование рабочего времени зависит от того, как оно планируется, осуществляется учет, организован контроль за его расходованием. Традиционные методы работы в этой области, разрозненные формы и каналы учета и отчетности приводили к всеобщей безответственности. Никто конкретно не нес ответственности за потери рабочего времени. Должностные лица не придавали этому особого значения и часто стремились избежать неприятностей, искажали, "приглаживали" отчетность о потерях рабочего времени. При такой системе учета функциональные службы предприятия не могли осуществлять эффективный контроль за использованием рабочего времени.
Целью работы является рассмотрение календарных планов строительства, классификации потерь рабочего времени.
1. Календарные планы строительства Календарно-плановые расчеты (КПР).
Они включают 3 момента:
1. Разработка цикловых графиков узловой и общей сборки.
2. Определение календарных опережений подачи деталей и покупных комплектующих.
3. Расчет длительности производственного цикла.
Длительность производственного цикла (ПЦ).
Тц = Ттехнолог + Тмеж. операц.
Тм. о. = Тконтроль +Ттранспорт + Тхранение
Тм. о. =70-80% в производственном цикле.
Т межоперационного перерыва зависит от условий:
1. от состава деталей, закрепленных за данным участком,
2. от уровня специализации,
3. от числа операций,
4. от плановой загруженности оборудования,
5. от сложности работы оборудования,
6. от габаритных размеров и веса деталей.
Специализация - концентрация выполнения работ. Это создает экономические предпосылки применения качественно-новой дорогостоящей техники. Принципы специализации: 1) целевого назначения - обеспечению на выходе законченных частей, 2) функционального назначения (технологического) - единство технологических процессов или работ при незаконченности изделия и их частей.
Кз. о. = Nд. о. / nоб
Nд. о. - общее количество тех. дет. операций, выполненных на участке в соответствии с производственной программой в течение месяца.
nоб - расчетное количество оборудования, рабочих мест.
Кз. о. = 10, может означать как 10 сменяемых операций в течение года на рабочем месте или 120 операций в течение месяца
Для характеристики условий повторяемости существует Кд - средняя трудоемкость на каждом рабочем месте.
Кд = tшт / n
Определение календарных опережений. ............
