Чернецова Е.Н.
Мы хотим посвятить статью известному и востребованному продукту, который позволяет сделать качественный и функциональный биг (сгиб) на картоне при производстве упаковки – биговальным каналам. Цель данной статьи – напомнить об основных параметрах и критериях выбора каналов, рассмотреть возможные проблемы при их использовании и варианты их решения. Данный материал будет изложен на основании применения биговальных каналов компании «DAISO Co., LTD.», эксклюзивным представителем которой на территории СНГ и Ближнего зарубежья является компания «ПОЛИГРАФСПЕКТР».
Для чего используются биговальные каналы?
1. Чтобы обеспечить высокоточный биг на картоне или гофрокартоне, что гарантирует качество изготавливаемой упаковки.
2. Чтобы избежать проблемы, связанные с неточным бигованием, которые возникают при последующей работе на фальцевально-склеивающей машине. Качественная биговка позволяет выполнять задачи на фальцевально-склеивающей машине на максимальных скоростях и снижает ее износ.
3. Использование биговальных каналов сокращает время приладки оборудования, они не требуют высококвалифицированной ручной работы, т. к. каналы стандартизированы по глубине и ширине.
Биговальные каналы легки в использовании и могут применяться для любых моделей вырубных машин. Каналы DAISO сделаны из низкоплотного вулканизированного волокна - высокополимеризированной целлюлозы на хлопковой основе. Это экологически чистый материал, который не накапливает статическое напряжение, что в свою очередь не влечет за собой проблем в эксплуатации вырубных машин, например, затора бумаги. Этот материал не подвержен расслоению в отличии, например, от прессшпана.
Жсткий край и тврдая поверхность каналов DAISO позволяет выдержать тираж в 300 000 ударов для бумажной продукции без изменения крутящего момента при биговании. В зависимости качества бумаги тиражестойкость каналов может быть до 500 000-600 000 ударов.
Для сравнения, каналы других ведущих производителей, изготовленные из прессшпана выдерживают до 100 000 ударов, а каналы, изготовленные из пластика (ПВХ) выдерживают всего до 50 000 ударов.
I. Основные правила подбора биговальных каналов
1. Расчет глубины бигования
Глубина бигования определяется в зависимости от материала, следующим образом:
Глубина бигования (толщина биговального канала) = толщина материала (или толщина спрессованного гофрокартона)
2. Расчет ширины бигования для плотного картона
Ширина бигования для тврдого картона определяется толщиной картона и толщиной биговальной линейки.
Ширина бигования = толщина картона x 2 + толщина биговальной линейки.
Например: для вырубки картона Ж 7 (из приведенной ниже таблицы) с толщиной биговальной линейки 0, 7 мм; 0, 45 x 2 + 0, 7 = 1, 6 ширина бигования = 1, 6.
3. Расчет ширины бигования для гофрокартона
Ширина бигования для гофрокартона определяется толщиной сжатого гофрокартона и толщиной биговальной линейки.
Ширина бигования = толщина сжатого гофрокартона x 2 + толщина биговальной линейки
При расчете толщины бигования очень важно знать, каков профиль сгибов, состав материала (направляющие по обеим сторонам, сам материал, особенно прочный материал), содержание влаги (существует большая разница между летним и зимнем временем) и т.д.
Если взять картон типа B/F при C5xC5, у которого толщина сжатого материала 0, 8 мм, высота биговальной линейки должна быть 23, 0мм (=23, 8 – 0, 8). ............
