Содержание:
Введение
1. Характеристика участка и его горнотехнические данные.
2. Выбор рациональной схемы электроснабжения.
3. Расчет освещения лавы.
4. Технические данные машин.
5. Выбор трансформаторной передвижной станции.
6. Определение токов нагрузок, выбор кабелей низковольтной сети.
7. Проверка кабельной сети по потери напряжения.
8. Выбор пускозащитной аппаратуры.
9. Расчет токов короткого замыкания.
10. Выбор высоковольтного кабеля.
11. Выбор высоковольтной ячейки.
12. Выбор УМЗ.
13. Расчет техникоэкономических показателей.
Заключительная часть.
Введение:
В настоящем курсовом проекте произведен расчет электроснабжения очистного забоя, выбрана рациональная схема электроснабжения, обеспечены минимальные экономические затраты на передачу электроэнергии, произведен выбор механизированного комплекса, для добычи угля.
В качестве вспомогательного оборудования используются современные насосные станции и лебедки. С целью обеспечения бесперебойной работы очистного оборудования, применена новейшая пускозащитная аппаратура. для снижения затрат на кабельную сеть (протяженность кабельной сети принята с учетом производственной целесообразности по реальным токовым нагрузкам. С целью защиты обслуживающего персонала и оборудования, от повышенных токовых нагрузок и утечек произведен выбор и настройка максимальных значений и реле утечки.
Большое внимание в курсовом проекте уделено заземлению шахтного оборудования.
1. Характеристика участка и его горнотехнические данные
Добыча угля в очистном ведется в условиях не опасных по газу и пыли, породы кровли средней устойчивости и не требуют для их поддержания особых методов упрочнения пород.
Почва пласта имеет сопротивление смятию, не менее 3,5мна, сопротивляемость пласта резанию не более 300 кн/м.
Температура воздуха в очистном забое не более 25 . Добыча угля ведется механизированным комплексом 1МКБ
Техническая характеристика.
Производительность расчетная т/сут -700-2100
Удельное сопротивление на 1м -400-433
Коэффициент начального распора -0,8
Коэффициент затяжки кровли -0,9
Среднее давление на почву пласта, мПа -1,2
Высота секции крепи, мм -1070-2200
Шаг установки секции, м -1,1
Шаг передвижки секции, м -0,63
Максимальное давление в напорной магистрали мПа -32
Масса секции крепи, кг - 4030
В состав механизированного комплекса 1КМБ входят: механизированная крепь, очистной узкозахватный комбайн КШ1КГУ, К88 или 2ГШ68Б с бесцепной системой подачи, оснащенный реечным ставом 2УКПК с круглой направляющей, забойный конвейер выполнен на базе СУБ, со сближенными или разнесенными цепями, цепной кабелеукладчик ЦКН, электрооборудование на 660В, насосная станция СНТ-32.
Техническая характеристика КШ1КГУ комбайн
Диаметр шнека 1250; 1400; 1600мм.
Предел регулирования высоты исполнительного органа, мм
Нижний 1250 1400 1600
Верхний 2000 2200 2920
Номинальная ширина исполнительного органа, мм 630 630 630
Максимальная скорость механизма подачи, м/мин 4,4 4,4 4,4
Суммарная номинальная мощность комбайна, кВт 110 110 110
Номинальное напряжение электрооборудования комбайна при частоте 50Гц, В 660
Производительность т/мин 2,0 2,6 3,0
Забойный конвейер.
Техническая характеристика СП87ПМ
Число электродвигателей 2-3
Мощность электродвигателей 55;110 кВт
Тяговый орган цепь сварная, круглозвенная
Тип 18*46-Д-15*2
Напряжение 660;1140В
Вспомогательное оборудование – маневровая лебедка
Техническая характеристика лебедки 1ЛГКНМ1Э – 01
Установленная мощность 15кВт
Система орошения.
Насосная станция СНТ – 32, имеет двигатель высоконапорный насос ВРП – 225МЧ мощностью 55кВт
Двигатель подпиточного насоса 2ВР 100Л2 – 5,5 кВт ; ЦНС – 22
Номинальная мощность кВт 35
Скребковый конвейер по штреку СП – 202
Мощность электродвигателя, кВт 55.
2. ............
